锥形双螺杆造粒机作为在高粘度与超高粘度物质的破碎、混合、剪切、聚合的理想设备，在橡胶、硅胶、热熔胶等中的日常生产中使用的越来越普遍。因为产品生产工艺的不同，其选择的出料方式也不尽相同。一般有液压翻缸出料、球阀下出料、螺杆出料这三种出料方式。
锥形双螺杆造粒机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据设备型号配套电机。
由于部件尺寸公差、装配工艺以及长期运行在重载环境中等原因，锥形双螺杆造粒机轴磨损现象时有发生，一旦出现轴磨损势必会造成叶片运转不平稳，产生振动或意外停机。此时我们就需要对其进行修复处理：
1、表面烤油处理：用氧气乙炔将捏合机轴表面油污烤干净，直至无火花四溅、表面干燥。
2、对轴磨损部位进行预车、粗糙处理，并用无水乙醇将轴表面清洗干净，晾干。
3、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差，然后将调和好的材料涂抹于轴表面，涂抹厚度略大于单边磨损量。
4、材料固化，机加工至要求尺寸，即可完成修复。
该技术类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。此外，材料还具有良好的粘结性能、抗压性能、抗磨损性能及具备金属所不具有的弹性变形等综合力学性能优势，修复后的使用效果、使用寿命可以得到有效保证。
锥形双螺杆造粒机的保养：
1、首先应该把其安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命;
2、每天观察减速机齿轮油，油位须保持在油窗中线，应该定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性; 每天检查减速机冷却水，工作状态时，减速机冷却水应处于缓慢流动状态(切不可水流过急、水压过大，避免将箱内冷却管铜焊冲脱)。
3、定期检查螺丝，全新塑料造粒机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性;
4、为保证切口的锋利度，应常检查刀，保证它的锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏;
5、更换刀时，动刀与定刀之间的间隙:20HP 以上破，回收料越薄，间隙可适当调大;
6、第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力;
7、应该定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因塑料造粒机室排出粉料进入转轴轴承;
8、应保持良好接地。
锥形双螺杆造粒机出现塑化缺陷现象的相关知识：
1、塑化不良表现形式
塑料外层表面有蟆皮式地现象；温度控制、实际测量温度低及仪表指针所示温度低；塑料表面发乌并伴有微小裂纹及没有塑化好地小颗粒；塑料合胶缝合不好，会有一条明显的痕迹。
2、常见原因
（1）温度控制过低或控制的不合适；
（2）塑料中有难塑化的树脂颗粒；
（3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有*达到塑化；
（4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。
3、常用排除方法
（1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高；
（2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果；
（3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性；
（4）选配模具时，模套适当小些，加强出胶口的压力。
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