原理：
工作时主要是在运转时通过电机皮带输入动力，从而引动主轴旋转，固定在主轴上的动刀与固定在机体上的定刀在相对旋转中形成剪切切口，通过切口的不断切割变化将进入主机的物料进行切割粉碎，经过切割粉碎的物料通过设备底部筛网的过滤作用排出机箱从而实现物料的排出，该设备运行平稳、产量。
保养：
1、螺杆在机简内的空运转时间不允许超过2-3min。
2、经常检查生产用原料的质量，不允许有砂粒、金属粉末等异物混入料中进人机筒内。
3、投料生产前，机筒和成型模具要有不少于比的加热恒温时间，不允许在低于原料塑化温度条件下投料生产。
4、螺杆在低速状况下启动，只有在低速状况下运转一段时间后才允许螺杆转速逐渐提。
5、每班次至少检査1次各润滑部位，加足润滑油，轴承部位工作时温度不应超过50℃。
6、安装螺杆和模具前，要把各零件的配合接触面清洗干净，紧固螺栓要涂一层二硫化钼或硅油，以方便零件在温状态的拆卸。拆装各零件时不许用重锤敲击各零件工作面，必要时要垫硬木，用手锤敲击硬木拆卸零件。
7、工作中要经常观察主电动机的电流变化，发现电动机长时间在超负荷状况下工作时(允许瞬间超载)，应立即停机，查找故障原因，故障排除后再继续生产。
8、清除机筒、螺杆和模具上残料时，只能用竹质或铜质刀刮铲黏料，不许用钢质刀刮削黏料，更不允许通过用火烧烤方法来清除螺杆上的残料。
9、机简*次加热恒温后要再把机筒与机座连接固定螺钉拧紧一次。
