PE、PP造粒生产线说明
PE、PP造粒生产线是各种PE、PP原料制品制粒生产设备。原料可以是破碎薄膜，整膜，破碎颗粒等，所有原料在进入挤出机前需要经过清洗脱水烘干，以保证粒子品质。薄膜的进料需要团粒喂粒，减小容积，以便螺杆顺利进料。颗粒料只需计量喂料机进料。挤出机普遍采用大长径比的双排气螺杆，保证物料塑化均匀，水份充分排出。如果物料含水较大就需要双阶挤出造粒。模具根据物料的不同有拉条模具、水环切粒模具、风冷模具等，经切粒后的粒子还需脱水、烘干。成品可以用来生产PE管，薄膜，注塑件，或其它塑料产品。
生产线产量从200kg/小时到500kg/小时，整个生产过程可实现自动化操作。我们会根据物料的实际情况设计合理的处理方案，以帮助客户在产能，生产成本，产品质量之间作出合理的选择，得到经济效益。
主要设备简介
1.团粒料仓
团粒料仓是与挤出机配套使用的设备，是薄膜造粒时的重要设备，该设备能为挤出机持续提供半塑料状态的压实物料，解决了普通螺杆处理薄膜时产量低的问题。薄膜进入团粒筒后，刀盘高速旋转带动物料与筒壁和定刀高速摩擦，产生大量的热量，物料上的水分快速升华变成水蒸气排出团粒筒，同时由于离心力的作用，物料被强制挤入挤出机的喂料口。团粒料仓进料口可安装主动送料设备，主要针对成卷的废膜，次品膜。
2．减容机（挤干机）
减速机是类似于挤出机的一种薄膜半塑化设备，能有效去除薄膜中的水分，同时使物料实现半塑化，达到减容的目的。可独立于挤出机单独使用。用来处理含水量*的薄膜，通常水槽出来的薄膜不需要脱水可直接进入减容机，减容机的螺杆直径通常在300mm以上，进料段有很深的螺槽，大压缩比。在压缩段可挤出大量的水分，通过螺桶上的小孔排出，塑化段主要是通过摩擦生热使物料快速预塑化，通过大模孔挤出后切成较大的片状颗粒。成品通常需要再次破碎成较小颗粒，以减少堆密度，使提高挤出机产量。
3.挤出机
不同于普通螺杆挤出机，造粒挤出机一般具有较长的长径比，较大的直径，一至二个强制排气口，以便排出多于的水分得到更高品质的粒子，螺杆直径从80mm到160mm，主机功率75KW到160KW，配有抽真空排气装置，全自动液压换网装置，加热器可使用电磁感应加热器，铸铝加热器，陶瓷加热器，加热棒，云母加热器等。
4．水环切粒机，脱水机
塑化的物料通过水环切粒机切成大小均匀的粒子。通过水道冷却截留过大的料团，再通过脱水机主轴打散粘连的粒子，得到成品粒子。
5.其它辅助设备
辅助设备主要有皮带输送机，金属探测器，冷水机，冷却水塔，风送设备等。为保证物料的品质，所有与成品接触的设备采用304不锈钢制作。
