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自动高速伺服吸塑成型机

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更新时间：2021-11-06 09:24:23浏览次数：770次

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昆山台韵自动化科技有限公司

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产品简介

针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。

详细介绍

产品详情

一、设备概述
针对PET、PS、PP、PC、PVC、HIPS、植绒片等塑料片材高品质高效率二次真空成型工艺，其设计理念有效解决吸塑成型中产生的漏气，拉片不准、产品厚度不均等问题，从而减少高难度产品成型的报废率。
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。

二、规格配置

1、标准规格

技术参数说明
成型材料宽度	750mm
成型长度	1220mm
适用片材厚度	0.10-2.0mm
成型高度	150mm () 快慢二次真空成型
生产速度	8-15秒/模（根据产品型状及片材厚度）
上下模	台达伺服电机加辅助气缸.下模电机5.5千瓦，上模台电机4.5千瓦，
脱模
调温装置	全电脑控制温控模块节,上下电炉120块
拉片马达功率	3KW台达伺服电机
	48KW
正常生产能耗	20~25KW（根据实际生产）
电源	三相380V/50HZ（三相四线）
机械尺寸	长7000× 宽1700× 高2200mm
重量	5000Kg
设备方向

三、设备详细说明

1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在50吨以上。并根据需要在关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。
2、成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升降行程。模台精密丝杆外四根平行导向柱，配合冷镀光轴，驱动运行时从而升降平稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨，上下模板采用25mm钢板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术,马达具有正反运转功能，方便收放片。
4、加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子稳压温控制系统，使加热区域温度灵活可调，更具有省电功能，从而缩短加温时间提高生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危险机构。
8、拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.1mm以内，适用于各种吸塑，彩印、印刷吸塑片材。