喷硅防结晶PE双壁波纹管设备 返回列表页

（1）由于喷硅防结晶PE双壁波纹管设备具有内外两层结构，故挤出成型时一般需用两台挤出机，如图3-20所示。一台用于挤出塑化的内层物料，另一台则用于挤出塑化的外层物料，内外层物料可以不相同，生产中内层物料可以用回料来降低管材成本。在选用挤出机时应根据不同物料来选择，生产PVC双壁波纹管时一般多用锥形双螺杆挤出机，而内层料是回料时也可采用单螺杆挤出机来挤出塑化内层物料；挤出生产HDPE双壁波纹管时多采用单螺杆挤出机。

（2）挤出管坯成型的机头一般采用双流道的复合管机头，内、外熔料流道腔之间有一个压缩空气进入孔道，进入的压缩空气对外层熔料进行吹胀，使其贴紧波纹形模具而成型外层波纹状管壁；内层芯棒的中心孔能放置加热器，还有可通入压缩空气和冷却水的孔道。由于口模伸入两半波纹模之间不能移动，管坯壁厚的调节是通过移动分流锥和芯棒的位置来调节芯棒与口模之间的间隙大小。

（3）双壁波纹管成型用的辅机与单壁波纹管成

型辅机基本相同，主要由成型机、传动装置、冷却装置、切割装置、堆放装置等组成。波纹成型模具是把成对的成型模块一对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管坯上成型波纹状，并且使内、外壁贴附。传动装置一般常用齿轮齿条的传动，成型时要求传动要平稳、可靠，模块在成型段入口和出口处必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。

双壁波纹管波纹成型方法主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、内壁充压缩空气吹塑成型三种成型方法。

喷硅防结晶PE双壁波纹管设备挤出成型过程中操作上应注意哪些方面？

（1）开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一中心线上，在同一水平面上成一条直线。

（2）启动波纹成型机运行时，应调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭合*对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑。

（3）开机后，当物料被挤出机头口模时应注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔体表面光亮、柔软无硬结团料块为合适。

（4）检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致。如果原料塑化质量和熔料流速同步，即应立即停止螺杆转动，安装内定径套和冷却水套；然后把波纹成型机移向模具口端；向管坯内输入压缩空气和接通冷却水；同时启动波纹成型机运转工作。

（5）挤出过程中还要注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力，使管外层的波纹成型完整。

（6）检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性。

（7）注意冷却水的温度控制应不超过10℃，偏高的冷却水温会给双壁波纹管的成型增加难度。