TJM系列微机控制静载锚固试验机是预应力锚具生产企业的出厂检验和型式试验、大型工程使用单位的锚具进场验收、产品质量监督部门对预应力锚具组装件检测的专用设备。该设备由宽调速范围数字伺服阀及微机测控技术，组成全自动闭环调速控制系统，能精确地控制和测量试验全过程。本试验机依据GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》、GB/T2611-1992《试验机通用技术条件》等国家标准设计与制造，整机由卧式主机、高压伺服液压源、前卡式千斤顶、可移动式高压油源、微机测控系统等组成。
功能介绍
计算机测控系统主要由控制器、软件、控制阀、控制采集元器件及计算机、打印机所组成。
1.测量控制软件：是试验机的操作系统，主要编制依据为GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》等多项标准。采用VC++语言编程，可在WindowsXP等多种操作系统下工作。
程序支持开放编辑试验、编辑标准和编辑步骤，并支持导出导入试验、标准和步骤；支持试验参数自定义；采用开放式的EXCEL报表形式，支持用户自定义报表格式；查询打印试验结果灵活方便，支持打印多个试样，自定义排序打印项目；自带强大试验分析功能；支持分级管理两级（管理员、试验员）用户管理权限；
程序主界面主要包括：系统菜单区、工具栏区、示值显示面板、速度显示面板、试验参数区、试验过程区、多图曲线区、结果处理区、试验信息区。
系统菜单：进行试验项选择、系统设置、试验方案设计和用户管理。
工具栏：可快速的处理一般程序操作。
新建试验：包括如下选项：
试验类型：选择要试验的类型，比如拉伸试验或压缩试验等；
选择试验：选择具体所做的试验。比如金属拉伸试验等；
执行标准：试验附加信息描述，主要是能更清晰地描述试验信息；
试样类型：选择要试验的试样截面积形状，比如棒材或者板材等；
输入组号：新建一组试验的组号名。（组号名由字母、数字或下划线组成，不允许用‘/’之类不能用来定义WINDOWS文件名的符号）
继续试验：继续已经做过的试验组，继续成功后，继续试验组号相同。包括如下选项：
试验类型：继续进行的试验类型；
试验名：继续进行的试验名；
组号名：如上“新建试验”，但是要选择已经存在的试验组号，继续试验成功，会接着“新建试验”下的序号继续排列；
试样形状：显示本组试验式样形状信息。
设置曲线：曲线坐标轴有五类：载荷轴、应力轴、位移轴、变形轴、延伸率轴和时间轴。
编辑标准：支持对标准的新增，删除，导入，导出，复制；支持程序对参数的数据修约；支持用户根据基本参数设定用户自定义参数。
编辑报表：程序支持两种报表模式：a.通用报表：程序自带报告模板设置，可以设置报表表头、打印项选择、设置打印曲线方式等；b.自定义报告：以用户的模板excel导出报告，可以设置导出模板选择，导出数据位置选择等。
示值显示栏:实时显示试验载荷、位移、变现、各显示量峰值等，并支持各显示量清零。
多功能显示面板，可以由用户随意设定显示内容。显示内容包括“载荷”、“位移”、“变形”、“载荷峰值”、“应力”、“应力峰值”和“延伸率”。
试验参数:“新建试验”或“继续试验”后切换到试验参数界面。
试验前必需输入的试样参数和试验参数。试样参数有“直径”（长，宽）、“标距”，试验参数有“Rp系数”、“Pt系数”等（不同的试验有不同的参数）。输入完毕后按键盘“Enter回车键”，将在“》”后面计算出试样的面积等。试验运行结束后，试验结果详细显示在此栏内。
试验过程:点击工具栏当中的“运行”后，程序自动切换到试验过程界面；以便观察和控制试验。试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。
多图曲线：实时显示三个曲线副图。此界面当中显示三个不同的曲线坐标，以便观察试验细节及各试验数据变化关系;行5shi试验开始后，当前载荷大于起判载荷时，开始画曲线图如下试验结束后，可通过按住鼠标左键从上往下拖动界面，曲线将放大。按住鼠标左键从下往上拖动 界面，曲线将复原。也可按住鼠标右键拖动整个曲线界面。
试验信息：描述试验的名称、标准、步骤、组号等信息。
结果处理：记录查询及报表打印、查询记录、删除记录、报表打印。
试验分析：分析试验结果。
速度显示栏：实时显示载荷、位移、变形速度。
状态栏：实时显示程序运行状态，包括下位机状态、鼠标图形位置、试验提示、试验人信息等。
图1.主操作界面
图2.检定参数设定界面
图3.检定界面
图4设置单位界面
图5.设置参数界面
图6.曲线坐标设置界面
2.控制器；由板卡和外壳构成，板卡主要采用高集成芯片和功能模块等制造，集采集、放大、A/D转换为一体，是控制系统的核心部件，应用24位转换器，具有很高的分辨力。由于该控制器是外置式，所以增加了外壳，相关的插头也安装于外壳之上。
3.控制阀；采用超高压数字伺服阀组，略（在伺服液压源中已叙述）
4.穿心式负荷传感器；6500kN、0级精度，安装于加载框架，即是力信号采集元件，也是试验力控制元件。
6.编码器；2500pp，测量范围200mm,分辨力0.001mm,近些年才普遍应用的传统位移传感器换代品，光栅信号输出，安装于油缸外侧，即是位移测量元件，也是位移控制元件。
7.计算机及打印机。 .
8.预紧力装置一套（用于锚固预紧锚具）
具体试验软件图片，详情咨询
技术指标
| 序号 | 项目名称 | 参数 | 备注 |
| 1 | 型号 | TJM-3000 | TJM-5000 | TJM-6500 | |
| 2 | 试验力 | 3000KN | 5000KN | 6500KN | |
| 3 | 试验力测量范围 | 2%-99%（全量程不分档，自动换档） | |
| 4 | 试验力示值精度 | ≤±1%（精度等级：1级） | |
| 5 | 负荷测量分辨率 | 1/500000 | |
| 6 | 等速率负荷控制范围 | 0.1～4%FS/S | |
| 7 | 活塞位移 | 200mm | |
| 8 | 位移测量范围 | 0-200mm | |
| 9 | 位移测量精度 | ≤±1% | |
| 10 | 位移测量范围 | 2～99%FS（连续全量程测量） | |
| 11 | 等速率控制精度 | 1%设定值 | |
| 12 | 恒负荷、位移控制精度 | 1%设定值 | |
| 13 | 位移测量精度 | ±0.5%FS | |
| 14 | 位移测量分辨率 | 0.001mm | |
| 15 | 拉伸间距 | 3400mm | |
| 16 | 主机外形尺寸 | 约3600×640×750mm | 约3600×740×850mm | |
| 17 | 重量 | 约5000kg | 约5500kg | |
| 18 | 适合锚孔 | 10孔以下 | 19孔以下 | 22孔以下 | |
产品配置
随机所带标准试验附具
5孔垫板 2件 主机用
6、7孔垫板 2件 主机用
8孔垫板 2件 主机用
9孔垫板 2件 主机用
10孔垫板 2件 主机用
11、12孔垫板 2件 主机用
14孔垫板 2件 主机用
15孔垫板 2件 主机用
16、17孔垫板 2件 主机用
18、19孔垫板 2件 主机用
20、21、22孔垫板（油缸固定板） 1件 已装在主机上
20、21、22孔垫板（代传感器固定板）1件 已装在主机上
固定块（50x30x20） 4件 已装在主机上
M16x70内六角螺钉 4件 已装在主机上
2—5孔扁垫板 2件 主机用
定位块（80x19厚8） 4件 主机用
M8x45内六角螺钉 8件 主机用
支脚 6套 主机用
组合密封垫圈12 JB982-77 5个 高压油源用
预紧力装置 1件
