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配料系统是塑料橡胶生产过程的关键工序，配料的准确性直接影响着塑料和橡胶的质量。塑料橡胶配料控制系统解决方案中的硬件包括：称量装置、配料罐和储料罐。原料罐、称量装置、配料罐、储料罐和发泡生产线通过进料管道依次相连；每个进料管道上设有阀门，并连有泵。检测组件包括微动开关和液位检测装置。执行组件包括搅拌器、阀门和泵。搅拌器设在配料罐内，各进料管道上分别装有阀门，并连有泵。控制器具有指令接收单元和指令发送单元，指令接收单元连接称量装置和检测组件，接收检测信息，并发送单元连接执行组件。上位机，与控制器相连，接收控制器内的检测信息并显示，且接收外部控制指令。整个配料过程无需人员参与，从而提高生产效率，降低成本。

系统根据我们的经验，针对不同的原料，采用不同的设备来进行给料。

对于颗粒状原料，选择振动料斗或皮带称进行给料；对于粉末状原料，建议选用螺旋设备进行给料；

对于液体类原料，采用电磁阀与变频器相结合的方式进行给料。根据用于的要求，可设计出不同的生产能力系统。

  恭乐G199橡胶塑料自动配料设备

在塑料橡胶自动配料控制系统解决方案中，常用的计量方式有：

1.体积式称重配料系统。设定马达转速，按体积方式计算在规定时间内检测的重量。相同组分的原料，在规定时间内测试2-5次对比重量 度。 度通常为±0.5%—1%；

2.增重式称重配料系统。通过批次检测的重量和设定值进行对比，来调整下一批次原料的重量。同等组分的原料通过人工和设备的计重混合，比较多种原料的配比度。配比 度通常为±0.3%—0.5%；

失重式称重配料系统。通过重量传感器检测到的重量和设定值对比，由控制器微调马达转速消除偏差。在规定时间内取不同时间点，检测到的重量和设定值对比， 通常为±0.1%—0.5%。

如果贵司在生产过程中需要对塑料橡胶配料系统进行重新设计或改造，欢迎与我们的技术人员联系，我们将根据你的要求，为你量身定做一套高效、稳定，符合贵司控制要求的塑料橡胶配料系统解决方案。

恭乐G199橡胶塑料自动配料设备系统系统特点：

◆ 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；

◆ 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；

◆ 产量数据可存入硬盘；

◆ 留有连网端口；

◆ 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数等；

◆ 可设系统防误操作等功能；

◆ 具有自诊断功能；

◆ 过程管理直观显示，可打印输出产品的消耗，存储，配料的报告。

◆ 该套系统配料 度高。远远高于人工手动配料，对于生产工艺和产品质量的提高帮助极大

PVC风冷磨面热切造粒机操作说明

  ①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

  ②接班后认真查看。产品质量，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

  ③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

  ④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

⑤查看原料是否有杂物，料斗存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

  ⑥遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒料温低），问题解决后再开车。

  ⑦如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。

风冷磨面热切机组  PVC造粒机

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