氟橡胶电缆料造粒机 返回列表页

氟橡胶电缆料造粒机

通过研究氟橡胶并用改性的特点，通过螺杆混合，并结合美弧*的低温熔融，将氟橡胶*的耐高温、耐腐蚀性能极大保留，并且还引入短键，增大大分子的柔性，使其低温性能大大改善。

  用双螺杆造粒机改性的氟橡胶，可替代传统反应釜设备，生产工艺简单快捷，产量高，全自动低能耗的优势

恭乐双螺杆造粒机，筒体采用镍合金粉烧结式筒体，可4倍延长整机使用寿命。同时与镜面螺杆精密配合，达挤出效果。加热采用加热棒内置式加热，既节约电耗，又方便更换。冷却油冷却会达到柔性冷却保护物料均匀受热的要求。

双螺杆造粒机，具有高产量（350公斤/小时），高分散（碳酸钙达到90%不喷粉，300填充到88%。阻燃剂填充10份以上），低耗电（55KW电机）的特点。同时配套水下切粒辅机，在生产弹性体方面（POE、TPE、TPU、硅橡胶、氟橡胶、SES、SBS、SEBS等）具有非常大的优势。

氟橡胶电缆料造粒机的基本工艺流程：f

1．铜、铝单丝拉制

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2．单丝退火

铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

3．导体的绞制

为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

4．绝缘挤出

塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规