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乐景新材料（浙江）有限公司
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高性能载体分散剂（High performance carrier dispersant）填料包覆性能非常好，可提升钙粉的添加量，流动性好，是整个填料体系更加容易塑化，等量减少蜡和载体树脂的添加量，在高混阶段就能很好的分散和包覆填料，生产母粒时不滴浆、不堵网，持续稳定，母粒品质均衡明亮。
高性能载体分散剂 High performance carrier dispersant
在聚丙烯载体色母粒中的应用
高性能载体分散剂（High performance carrier dispersant）牌号：CD7、CD9、CD10
推荐应用于聚丙烯（PP）载体高熔指色母粒（高流量色母粒）、高浓度色母粒（浓色母）、消 光白色母粒、熔喷黑色母粒 也可作为外润滑剂用于其他载体色母粒 高性能载体分散剂 CD7、CD9、CD10 应用于 PP 载体色母粒体系制得的色母粒品质远远优 于仅添加聚乙烯蜡（如添加 6A 及裂解蜡）作为分散剂的色母粒，且成本更低。
应用和机理分析：
1、CD7、CD9、CD10 主要成份为中、小分子量异链结构 PP，属于聚丙烯基载体型分散剂， 与母料主载体分子完**好**全相同，不存在不相容的问题，且粘度高于大多数 PE 蜡，剪切分散更完**好**全，体系塑化更充分。更容易成型造粒，制得的色母粒均匀、美观，强度高、品相好。
2、由于同时具有载体和分散剂功能，添加 CD7、CD9、CD10 的同时可以等量减少聚乙烯蜡 的添加量和载体 PP 添加量，在色粉添加量不变的情况下，可大幅度提高色粉浓度（含量）。 由于聚乙烯蜡和 PP 不相容，聚乙烯蜡在分散色粉的同时，会导致体系塑化延迟，聚乙烯蜡 添加量大会使制得的色母粒在 PP 制品应用中影响制品性能，比如断丝、降低强度等。而用 CD7、CD9、CD10 替代 3-5 份聚乙烯蜡助剂会使色母粒对制品性能的负面影响大大降低， 且由于色母浓度的提高，制品中色母添加量也可以相应减少，以进一步提高制品质量。降本、 提质、增效！
3、高性能载体分散剂 CD7、CD9、CD10 挥发分极低，热稳定性优于聚乙烯蜡，热失重低， 高温阶段分散持续稳定，不析出，不会雾化色母粒表面，制得的色母粒洁净明艳。
4、有些色母粒采用熔喷 PP 作为载体，由于熔喷 PP 中有一定的过氧化物残留，加入聚乙烯 蜡会发生交联反应，产生不熔融的交联 PE 颗粒物，使得色母粒体系流动性降低、塑化不完**好**全，分散不充分，制得的色母粒熔融指数偏低。这样的色母卖相差，应用中严重影响制品性能。要解决这个问题，除了优选残留物低的熔喷 PP 主载体外，用丙烯基的高性能载体分散 剂 CD7、CD9、CD10，由于不含有过氧化物，部分替代主载体可降低过氧化物含量，部分替 代 PE 蜡，可减少可交联标的物，可以大幅度提高色母粒的质量。另外， CD7、CD9、CD10 熔指达到 6000—12000 左右，且拉丝成纤性能出色，制得的色母粒应于 PP 高速拉丝、纺粘、 熔喷无纺布的着色表现出色。这样的色母粒自然受到制品厂家的欢迎。
5、高性能载体分散剂 CD7、CD9、CD10 成分是异链结构聚丙烯，不会影响卫生巾、纸尿裤、 口罩等卫材产品的安全卫生标准。
6、高性能载体分散剂 CD7、CD9、CD10 在 PP 载体色母粒应用中的独到优势和良好的经济性受到了色母粒厂家的高度欢迎。在我们客户的生产实践中，如台州天盛塑业，应用于消光 白色母粒、熔喷黑色母粒等，效果令人惊喜。
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