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东莞市金泽机械制造有限公司
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设备原理 将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融
设备原理
将欲熔合的塑胶组件，以一块比塑件材料熔点较高的金属板，在欲熔接合物的接面加热，使塑件接面熔融。当塑件接面熔融后，移开热金属板，在上下二个塑件加压，使接面熔合。
设备特点
本机具有结构简单，操作方便，生产效率较高等特点。熔接后可达到水密、气密的要求，适用于各种形状、大小和材质的热塑性塑料件熔接。是一种用途广泛、经济实用、生产效率较高的熔接工艺。
用户可根据各类塑料件的工艺特点、生产效率、自动化程度的不同要求，选用一机多模的熔接工艺，在一次熔接工艺过程中，可同时完成几件塑件的熔接，也可选用自动化程度较高的多工作台热板熔接机，进行多工位熔接。亦可采用多熔接面的专用多头热板熔接机，达到一次熔接完成全部工艺要求。
适用范围 汽车工业：保险杠、仪表盘、燃油箱、汽缸盖罩、前后组合灯散热护栅、通风管、遮阳板等。 其它：蒸汽熨斗、洗衣机、吸尘器、浮球、大型栈板及其它大型不规则又必须水密、气密、高强度的塑胶部件。 用于汽车灯、洗衣机平衡环、蓄电池、蒸汽烫斗、汽车水箱等大型不规则塑胶的焊接。
故障及处理方法
1.故障现象 显示窗口不亮.风扇不转.热模不能加热
原因:1)输入电源故障或面板上的电源开关未打开
2)接线脱落
3)外部电源不正常
处理方法:1)打开电源开关
2)连接接线
3)外部送电
2.故障现象 机台不能进行手动操作
原因:1)红色按钮被按下
2)机器未进入初始状态
3)个别手动开关故障
4)气缸或电磁阀故障
5)接线脱落
处理方法:1)将红色按钮复位
2)检查各个传感器位置是否正常
3)检查开关是否正常
4)检查电磁阀和气缸是否正常
5)同上(2)
3.故障现象 机器不能连续动作
原因:1)工作中气压不够
2)红色按钮被按下
3)绿色启动按钮故障
4)传感器未正确对位
处理方法:1)调整工作气压
2)同上(1)
3)检查或更换按钮
4)同上(2)
4.故障现象 热模不能加热
原因:1)导线断路
2)电热管故障
3)接触器故障
4)温度控制器故障
处理方法:1)检查或更换导线
2)检查或更换电热管
3)检查或更换接触器
4)检查或更换温度控制器
5.故障现象 热模温度控制不准
原因:1)热模的电热线接错
2)温度传感器插错或接错
3)接触器故障
4)温度控制器故障
处理方法:1)改正电热管的接线
2)改正温度传感器的接线
3)同上(3)
4)同上(4)
6.故障现象 漏电
原因:1)电源接地不当
2)机器接地不当
3)电控箱接地不当
处理方法:1)适当接地
7.故障现象 熔接效果不好
原因:1)工作进行中气压不足
2)温度调整不当
3)模具安装不当
4)真空系统是否工作
处理方法:1)调整工作气压
2)调整温度
3)调整模具
4)检查真空系统是否正常热板机焊接工艺 放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品热板移动机构 热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。
热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。
结构的特点是：
热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。
上、下模板运行机构： 上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以精确调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。
上模板运动机构： 上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。
运动机构 模板运动机构（同上）：
结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。
外罩 整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。编辑本段热板机控制系统
采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。 参数设置界面加密码锁定，以防非人员修改并设定参数。 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。 电控柜(与机器一体化安装) 可编程控制器,安装在电控柜内 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方 按钮操作面板 可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等) 安装在操作者左侧 全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置编辑本段热板机的特点 1、可应用于大小不同的工件，无面积限制 2、可应用于任何焊接面上，无特别要求 3、焊接面可允许塑料余量补偿，焊接强度得到保证 4、因应各种材料的需要，可调整焊接程序 5、夹具固定于相应的上、下压板的位置上 6、在上、下压板的动力、定位导向系统作用下，能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫，使胶件接合面材料至熔融状态 7、在较短的时间内完成平稳、快速地离开热烫模 8、将热烫模加热板及上夹具、下夹具设计成为一个独立组装部件，便于安装和搬运 9、热烫板材料自国外进口
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