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辽宁斯瑞特浆体输送设备有限公司
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一、设备组成水隔膜浆体泵主体结构如图1所示，其主要由隔离罐体5、隔膜6、隔膜检测装置4、进水清水阀3、回水清水阀2、进浆止回阀7、排浆止回阀8、清水泵10、回水流量调节阀11、高位矿浆仓1和清水箱9等部分组成
一、设备组成
水隔膜浆体泵主体结构如图1所示，其主要由隔离罐体5、隔膜6、隔膜检测装置4、进水清水阀3、回水清水阀2、进浆止回阀7、排浆止回阀8、清水泵10、回水流量调节阀11、高位矿浆仓1和清水箱9等部分组成。每台设备配备3套隔离罐及其配套的阀门等。除主体结构外，每台设备还配备1台液压站和1个智能型控制台。
二、工作原理
1.隔离罐容室
隔膜6把隔离罐体5的内部空间分成矿浆室和清水室两部分，工作过程中两室体积成互补型变化。
2.单罐吸浆和排浆
进水清水阀3关闭，回水清水阀2开启，矿浆从高位矿浆仓1经由进浆止回阀7进入隔离罐矿浆室，矿浆推动隔膜扩张，矿浆室扩大、清水室缩小；被挤出的清水经由回水清水阀2和回水流量调节阀11流回水箱，实现单罐吸浆功能。
回水清水阀2关闭，进水清水阀3开启，清水泵10的高压水经由进水清水阀3进入隔离罐清水室，清水推动隔膜收缩，清水室扩大、矿浆室缩小；被挤出的矿浆经由排浆止回阀8进入排浆管线，实现单罐排浆功能。
3.三罐吸、排浆协调
单个隔离罐的吸浆和排浆过程是分时进行的，为保证设备吸浆和排浆的连续性，每台设备配置3个隔离罐，每个隔离罐的吸浆过程相位角错开120度；排浆过程相位角也错开120度。
4.浆位控制
高位矿浆仓1上设置液位传感器，传感器控制回水流量调节阀11的开度，从而调整进浆流量的大小，使其与进入矿浆仓的流量一致。
5.隔膜变形控制
隔离罐上安装隔膜检测装置4以检测隔膜变形量，并通过调节变频器的频率控制清水泵输出流量，控制隔膜的收缩和扩张在理想的区间进行，从而提高隔膜的使用寿命。
三、特点
1.扬程高
水隔离泵的扬程受浮球的限制不能做的太高；一般不高于640米，而隔膜的工作压力比较高，因此膜隔离水力矿浆泵的扬程较高，可以达到1600米
2.效率高
设备的浆和水系统由隔膜隔离，不需要水封水，因此无水耗，使得设备效率有较大提高。
3.清水泵和清水阀寿命长
水和浆隔离使清水系统无任何杂质，清水泵和清水阀的密封部件使用寿命得以显著提高。
4.投入小
膜隔离水力矿浆泵造价比水隔离泵要高些，但相对于液压隔膜泵，其成本要低很多。因此投资费用低。
5.自动控制功能完善
采用我公司独立研发、具有自主知识产权的传感器对隔膜变形进行全过程监测，并实现了对隔膜变形的控制，从而提高了隔膜的使用寿命；
采用安全可靠的机械保护装置对隔膜进行保护，使得在设备出现异常时仍有效保护隔膜的安全；
系统实现全自动控制，设备排浆量自动跟随选厂的排尾量，生产过程不需要人工参与。
四、试验现场照片
五、使用现场照片
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