塑料薄膜造粒机设备概述：
1、薄膜造粒机传动部分选用合乎标准的轴承和油封，可使传动稳定、噪声低。
2、主传动采用高精度齿轮传动，环模采用快卸式抱箍型，效率比相对皮带传动型提高20%左右。
3、从材质、热处理等工艺上加强主要工作部位的工作强度，从而达到生物质颗粒的制粒要求。
4、薄膜造粒机设备增设了不停机加油系统，风冷系统，高产量、低能耗、运作平稳、出粒质量稳定可靠。
5、采用补偿型蛇形弹簧联轴器，具有结构新颖、紧凑、低故障等性能。
薄膜造粒机的优势：
1、整条造粒生产线通过不断改进提升，满足大多数薄膜造粒用户的需求，薄膜造粒机经久好用，性能稳定；
2、自动化程度高，实现了从废旧塑料到颗粒成品的直接转变；
3、在模头上面直接水环切粒，水冷却后进入离心脱水机，然后被风机送入储料仓，不会出现断丝的问题；
4、薄膜造粒机组中强制喂料机、主机、塑料切粒机均采用变频器控制；
5、螺杆、机筒采用38CrMoAl材质/W6Mo5Cr4V2材质，表面经过渗氮硬化处理，使用寿命长；
6、机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，让成品粒子质量可靠；
7、设置了不停机液压环网装置，模头上面有压力传感器提示换网，换网不用停机，换网速度快；
8、薄膜造粒机做出的成品颗粒外形美观，形状呈圆片状，大小和厚度可以调节；
9、成品颗粒颜色好，饱满圆润；
10、齿轮箱采用硬齿面油冷却齿轮箱，重量比软齿齿轮箱减轻一半，使用寿命提高3~4倍，承载能力提高8~10倍。
塑料薄膜造粒机的特点：
1、温控设备，根据广大用户的实践中出现的问题，在薄膜造粒机上面加上全套温控设备，这样既避免了主机接线的麻烦，还解决了测量温度的问题，现在能准确的知道薄膜造粒机上、下螺杆是多少度，使用起来科学，易控制，造出来的原料透明，不至于出现烧糊或融化不了的现象。
2、安全，做薄膜造粒机设备要考虑安全问题，工作的时候一是高温烫伤问题，另外是电路问题，说高温烫伤，选购的时候要考虑在设备工作的时候工作人员是否能接触到加热器，另外工作的时候电路安全是否有保障，河南昌旺薄膜造粒机设备上加装了防高温安全装置。电机部分采用了全包护罩，不仅可使电机在生产中正常运转，也为整机的美观程度添资加彩不少。
塑料薄膜造粒机制出的产品用途
1、用于加工一次性快餐盒
2、家电包装等EPS泡沫（发泡胶），使之转变成再生PS颗粒料。
3、电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等
4、建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。
5、日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、救生圈等。
6、其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音。
塑料薄膜造粒机的配套设备
配套设备有这几大件：塑料粉碎清洗一体机-强制喂料机-甩干机-自动上料机-主机-副机和切粒机，我们河南昌旺的薄膜造粒机有除烟、除异味，自动包装等一系列的配套设备，可以供用户朋友选择，具体的薄膜造粒机配置详情，要根据实际用户的需求来选择。
一、薄膜造粒机的主机：是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成.
1、挤压系统：挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
2、传动系统：传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的条件。
二、塑料薄膜造粒机辅助设备
塑料薄膜造粒机的辅机主要包括：放线装置、校直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计米器、火花试验机、收线装置。挤出机组的用途不同其选配用的辅助设备也不尽相同。如还有切断器、吹干器、印字装置等。
1、校直装置：塑料挤出废品类型中常见的一种是偏心，而线芯各种型式的弯曲则是产生绝缘偏心的原因之一。在护套挤出中，护套表面的刮伤也往往是由缆芯的弯曲造成的。校直装置的型式有：滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）；绞轮式，兼起拖动、校直、稳定张力等多种作用；压轮式（分为水平式和垂直式）等。
2、预热装置：对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不能有气孔的存在，线芯在挤包前通过高温预热可以清除表面的水份、油污。对于护套挤出来讲，其主要作用在于烘干缆芯，防止由于潮气（或绕包垫层的湿气）的作用使护套中出现气孔的可能。预热还可防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。在挤塑料过程中，预热可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的较大温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量。挤塑机组中均采用电加热线芯预热装置，要求有足够的容量并升温迅速，使线芯预热和缆芯烘干效率高。预热温度受放线速度的制约，一般与机头温度接近即可。
3、冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
