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上海溯本科技有限公司
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4 检验类别p style=margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px 0px 10px; outline: 0px; background: rgb(255, 255, 255); vertical-align: baseline; color: rgb(102, 102, 102); font-famil1.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要求。1.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。1.3 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。1.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。1.5 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。1.6 检验人员必须定期（6个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受的检测方法，以提高自身的业务水平。
4 检验类别
4.1 检验：
4.1.1 在下述情况下，必须检验后，才能开始加工：
4.1.1.1 工作班开始加工的个工件；
4.1.1.2 调换操作者后加工的个工件；
4.1.1.3 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的个工件；
4.1.1.4 更换材料批（炉）号后加工的个工件；
4.1.1.5 代用材料后加工的个工件。
4.1.2 检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工艺控制点）。
4.1.3 检验内容：
4.1.3.1 根据检验工艺规程的要求，核对产品的质量特性值是否真正符合要求；对检验
合格，批准生产加工，检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续检验，直至合格为止。
4.1.4 检验要求：
4.1.4.1 对，根据加工工艺要求，核实产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要
求。对检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。
4.1.4.2 做好检验记录，要求按工件种类分类填写检验记录，以便追溯。
4.1.4.3 检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件名称、规格、
数量、尺寸、首检合格"要素，并放在产品的最顶端。
4.2 巡回检验：
4.2.1 由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。
4.2.2 根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合
要求。
4.2.3 若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时。立即对本次巡检与
上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件99%检查，剔除不合格品。
对巡检中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。
对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告生产技术部进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡片，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。
4.3 完工检验（终检）
4.3.1 全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件
的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。
4.3.2 完工检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交
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