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过滤洗涤干燥机灭菌级

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更新时间：2024-09-14 13:40:48浏览次数：121次

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海因克尔设备技术（无锡）有限公司

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产品简介

惰化在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境

详细介绍

惰化

在向搅拌过滤器或过滤干燥机加料之前，容器内部注入氮气来排出里面的氧气，这一步骤能够防止容器内部产生潜在的爆炸环境。

加料

净化结束后，将滤液注入容器内。

过滤

滤液通过氮气压入容器内部，从滤布下方延伸开，固体被留在滤布上，母液流经成形滤饼

清洗

当滤液从滤饼上分离出来以后，就启动清洗环节。

置换洗涤之前，通过搅拌器使滤饼表面平滑，防止滤饼开裂。

使用带喷嘴的清洗环将洗液均匀分布在整个滤饼表面。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。

在再打浆过程中，将清洗液加入容器内，和物料混合搅拌。通过对容器内部再次加压，使清洗液冲过滤饼，置换剩下的母液，并且通过相同方法排出过滤中的母液。

干燥

清洗后，干燥过程开始。为了达到良好的干燥效果，过滤干燥机的抽真空和加热同步进行。干燥过程中，不停地搅拌物料。过滤干燥机保持真空、恒温（物料的容许温度）状态，直至物料湿度达到需求。

冷却

干燥过程结束后，将产品冷却然后卸料。

卸料

经过干燥，冷却后的产品从边上的卸料阀卸下。由搅拌臂将产品送到卸料阀上。

清洗

使用喷淋球将清洗液喷洒在产品接触表面，在每生产批次间或产品对换时，对容器环境进行内部清洗。这一步骤能够实现对干燥机内部的充分有效的清洁。

技术参数

为顾客提供以下特点

附加传感器和控制系统，来检查灭菌过程何时结束。
可验证的灭菌效果
所有元件的法兰，密封和阀门均为无菌版本
计算，设计，制造符合压力容器指令 97/23/EG 和 ASME 压力容器规范，第 VIII 节，符合cGMP 和 FDA 要求
EG 型号检测证书 03ATEX0246X，UL验证的电子元件，用于
双层机械密封和波纹管，双动式机械密封，空运行接触或无接触气封和液封
取样阀
不锈钢液压预布管，接线盒上不锈钢预布线
整套全自动在线清洗系统（在线清洗和灭菌）

选项

微波加热来缩短干燥过程
无菌版本，去除残渣层，隔离器（手套箱），DQ, IQ, OQ 验证。
全自动 PLC 控制，连接到 PMSX, 强电流箱。

技术参数

干燥机	内部 Ø mm	过滤面积 m²	公称容积 l	滤饼容积 l	速度 1/min	驱动 kw
PF 50		0.10	50	18	55	2.2
PF 100	500	0.20	100	32	50	4.0
PF 200	640	0.32	230	80	74	4.0
PF 250	700	0.38	280	115	70	5.5
PF 350	800	0.50	400	150	60	5.5
PF 500 S	875	0.60	500	180	52	7.5
PF 500	955	0.70	640	210	46	7.5
PF 750	1050	0.85	770	340	40	7.5
PF 1000 S	1150	1.00	930	415	40	11.0
PF 1000	1270	1.26	1140	505	37	11.0
PF 1500	1380	1.50	1500	750	30	15.0
PF 2000	1600	2.00	2000	1000	30	18.5
PF 2500	1800	2.50	2500	1250	25	18.5
PF 3000	1960	3.00	3000	1500	25	22
PF 4000	2260	4.00	4000	2000	21	22
PF 5000	2535	5.00	5000	2500	18	30
PF 6000	2765	6.00	6000	3000	17	30