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沈阳麦科材料加工设备有限公司
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产品型号600型金刚石高速切割机产品简介主要特点导语：600型金刚石高速切割机是应用滚珠丝杆、直线导轨、五轴伺服电机、PLC程序控制、数控回转工作台相互配合程序控制的金刚石锯片（直线/任意角度）切割较大体积材料的专用设备
| 产品型号 | 600型金刚石高速切割机 |
| 产品简介 |  |
| 主要特点 | 导语： 600型金刚石高速切割机是应用滚珠丝杆、直线导轨、五轴伺服电机、PLC程序控制、数控回转工作台相互配合程序控制的金刚石锯片（直线/任意角度）切割较大体积材料的专用设备。 一、 技术指标： 切割体积：长600mm X 宽 600mm X 高 40mm； X轴：行程 0 ~ 730mm； Y轴：行程 0 ~ 600mm； Z轴：行程 0 ~ 130mm； 锯片转数： 0 ~3000转/分钟（可安装内孔12.7mm，外径100mm或150mm的金刚石锯片）； 数控回转工作台：任意角度可设定，误差25秒； 自动注油系统：可设定N滴/n小时、分钟； 切割液（油）循环系统：可调控流量的搅拌循环泵，扬程3米； 气源：正压并可调控不少于0.7 ~ 0.8Mpa； 外形体积：长1700mm X 宽1340mm X 高 2100mm； 重量：≥ 1500公斤； 电源：交流220伏。 三、操作指导 1.开通电源，按下电源控制箱面板左下方标有“总电源"的按钮，按钮绿灯亮，表示电源接通。接通电源后显示屏出现画面①，即LOGO后，出现画面②，即个操作画面如下图：  画面①  画面② 2.首先选择“点动"模式，点击“点动"键，出现一下画面③  画面③ 画面③与手控盒X、Y、Z一样可以操作。其它项锯片则需在屏幕栏当中操作。 画面中的“正方向"与手控和当中的“+"符号一致，“反方向"与“—"符号一致，主轴锯片则需要按一下“锯片"的OFF键，此时“OFF"则变成“ON"，锯片按逆时针方向预置的转数旋转。注意一定要按照逆时针方向旋转则夹具垫越转越紧！对刀完毕后，先开循环泵供液（油）后，再开通锯片使锯片先转起来。手控盒的作用是用于对刀时能看着锯片和被切材料表面方便操作精准。 X轴点动正方向（+）是指远离锯片的走向； X轴点动反方向（-）是指靠近锯片的走向； Y轴点动正方向（+）是指靠近显示屏方向的走向； Y轴点动反方向（-）是指远离显示屏方向的走向； Z轴点动正方向（+）是指锯片下降方向的走向； Z轴点动反方向（-）是指锯片上升方向的走向； 自动注油系统，是外购的润滑滚珠丝杠和直线导轨的专用设备，操作请看产品使用说明书； 循环泵的使用电源是交流220伏，按通电源即可供液（油），流量由锯片上方的导流管开关控制其流量大小。 3.选择“自动"模式：点击“启动"进入“自动"模式。 确定“自动"切割前要做好一下几项工作： A、“对刀"，对刀即是用手控盒在“点动"模式下进行。所谓对刀，是指锯片与切割尺寸痕迹的重合确定和要对准Z轴上的锯片外圆顶点与被切材料表面尽量O距离，一般是将1mm厚载玻片放在被切材料的表面，然后下降锯片使顶点接近载玻片表面，然后，设置z轴的切割深度值+载玻片厚度值，两值相加是实切的深度。设定后，要按一下屏幕右上方的“提刀"键，再按一下“提刀"键下方的“对刀完成"键； B、设置全所有栏目中的数据，X轴、Y轴、z轴的距离和速度，旋转台角度，锯片转数等,请按“参数"键，出现画面④  画面④ 想设置哪一项就按相应的项目，可以更改数值或确定数值，一定要按回车键来确定。见画面⑤ （点击“联机"键，该键即刻变成“脱机"，联机是指伺服电机通电；脱机是指伺服电机断电。）  画面⑤ C、观察气源的气压是否正常，观察屏幕中旋转台的“松开"是否是灰色及“锁紧"方框是否是红色； D、观察锯片是否转动机切割液（油）是否流量正常供给； E、观察自动注油系统是否带灯正常工作； F、观察屏幕切割模式是否在“自动"位置上，如果在“点动"位置上，按一下“自动"，则模式由“点动"转为“自动"模式； 在自动模式下切割，可以得到两种结果，一个是“切方块"，一个是“切条"。 切方块：即切材料的四个边； 切条：即切出N个长方形。 完成F以上观察机数据设定和模式选择后，点击“自动启动"键，机器就在PLC程序控制下动作，当程序走完之后，设备会报警蜂鸣，这时点击“自动启动"上方的红色窗口“完成确认"，此时红色恢复到灰色，蜂鸣停止。这时只切割材料的两个边，另外两个边则需点击旋转台的“顺时针"键，旋转台则按事先预置的90度旋转，到位后，更换压料板，再点击“自动启动"键，机器就会自动切割那两个边。程序走完后，蜂鸣响，点击“自动启动"键上方的红色窗口“完成确认"此时红色恢复到灰色，蜂鸣消失，切割完毕。 切条，操作与以上操作方法一样，只不过Y轴的距离设置短些，和切割次数设置由原来的2次改变为“n"次而已。 注意事项： 1. 检查油箱液面是否在三分之二以上； 2. 检查气压是否正常在0.7 ~ 0.8MPa左右； 3. 切割完毕后要断电并清洁机器表面。 |
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