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铝压铸件去毛刺机器诺虎试用7天满意再付款 铝压铸件去毛刺机器

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产品型号NF-9000

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地苏州市

更新时间:2025-02-03 17:08:00浏览次数:68次

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铝压铸件去毛刺机器诺虎试用7天满意再付款

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苏州诺虎在当前的压铸工艺下,镁合金.铝合金压铸件以及其后续加工,都无法避免批锋毛刺产生,而且批锋毛刺的去除,占了不小的加工工时,因此,如何快*地除去毛刺,是铝合金压铸厂面临和解决的问题。

一、批锋毛刺的产生

现阶段铝合金压铸工艺压铸出的铝合金压铸件,周边常常伴有图纸没有要求的无用的附属物,即批锋,因为多出的部分通常有点伤手,所以带有锋,又形象地叫做披锋(音同披风,英文名词:)。受地方方言影响及铝合金压铸厂文化的影响,不同的企业,习惯叫法也不同,有的毛刺,还有些地方称之为毛边,飞边,溢边。铝合金压铸件到了经加工工序,也经常会产生披锋、毛刺。

(一)铝合金压铸件批锋的产生原因

铝合金压铸件批锋常常见于压铸模具分型面上,有时候还会“长”在老化了的有裂纹的模肉之中。具体到精密铝合金压铸件来说,产生批锋的原因大致有以下几个方面:

1、客户产品设计结构过以复杂或者有不合理之处,难以通过模具设计纠正。

2、压铸模具结构设计缺陷。

3、压铸模具制造过程中违规操作或者加工工艺不合理等,如热处理没有按照规范操作导致,硬度不够,容易造成模肉变形。

4、压铸模具材料内部金相组织是否符合要求——有实力的铝合金压铸厂会对模材金相组织检查,不符合要求坚决不用。

5、选择铝料不当,流动性不好。

6、压铸模具保养不当,没有按照操作规范清理行腔内的杂物,或者没有配好模。

7、铝合金压铸过程参数选择不是太恰当,如铸压过国内铝合金压铸厂普遍喜好压速生产铝合金压铸件,这样压铸模具的寿命会大大降低。

8、铝合金压铸生产过程中没有定时清理模面上的合金材料。

铝合金压铸过程中,通过排气块产生批锋属于正常现象,有助于模具型腔内气体排出,减少产品内部气孔,然而,模具其它位置封料不好,伴随压铸产生较多的批锋,能量损失,失去了对铝合金压铸件的“态势”,不仅会导致产品内部缩孔导致大批量报废,还会在压铸过程中飞料,危及员工个人安全,应当采取措施避免。

(二)加工产生毛刺的因素

铝合金压铸件在后续加工的一些工序也会产生批锋,因其细小而尖锐,又多称其为毛刺。机械加工过程中,铝合金压铸件产生毛刺的原因可以从以下几个方面考虑:

1、设计出的夹具是否有利于加工;

2、的设计是否合理,如排屑是否顺畅;

3、材料的选择是否恰当;

4、加工工艺设计不尽合理;

5、加工参数是否合理,如果说一把刀,供应商建议进给量zui多为2mm,实际一次加工5mm,毛刺也会很快出现;

6、磁力研磨损严重,就会产生毛刺,为了避免浪费工时,就要做好寿命管理。

二、去批锋毛刺的常见方法

铝合金压铸件批锋会直接影响到产品的品质,因此,如何高效将其去除是铝合金压铸厂的一大问题。近年来,随着各行业对批锋、毛刺去除方法深入研究,积累了不少经验,据不*统计,去批锋、毛刺的方法就有60多种。

(一)用落料模去批锋

在设计落料模时,就将去除铝合金压铸件的批锋考虑进去,设计成仿形的刀口,在将水口、渣包(冒口)溢流口剪掉的同时,连同产品批锋一起剪掉,避免多次装夹和减少人工操作,会大幅提高效率。技术咨询139154OO776朱

 

 

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