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　　XRK1500B系列胶木注塑机机器的共同特点 
　　1、直压式锁模机构设计，锁模力量直接作用于模板与模具的中心，模板和模具的受力平均、变形量少，模具的使用寿命长。 
　　2、锁模力容易设定与量测，锁模力量准确、低压保护的灵敏度高，模具保护的效果特优。 
　　3、模具厚度和锁模力预设调整简易，模具的安装与调试容易而且迅速。 
　　4、XR系列设备上模活动、下模固定，便于摆放安装嵌件，适合注塑有嵌件或两次成型的产品。 
　　5、标准机种的工作台操作面备有安全光栅全面保护，可以辐射整个合模区，感应到障碍物时立刻开模，确保操作的安全性。 
　　6、油路设计*、科学合理，减少有用能源的损失，对成品提高有保障。 
　　7、400以上机型具有螺杆检测功能。 
　　8、模具人性化参数设定、储存。 　　 
　　9、光学尺计量精确，对产品重复精度高、产品有保障。 
　　10、确保质量，重复精度高，*每个周期快2秒以上，同等能源效率高。 
　　11、油温检测保护电控功能特点说明 
　　XRK1500B系列注塑机的电脑采用高科技原装电脑控制系统，CPU使用16/32位，应答快。双CPU 控制，68组模具参数记忆。 
　　2、五段PID闭环温度控制，对差异进行十段线性修正，温度控制可达±0.5℃。温度控制也可以选用模糊控制功能，温度控制精确、稳定性高、操作方便。 
　　3、具备温度追踪曲线页面显示，有助于分析提高产品品质。 
　　4、四段开合模压力流量设定，及四段射出，三段保压。加料两段及后松退，射前加料设定。可保证高精度产品要求。机器各动作切换平稳，无冲击和震动。 
　　5、PQ控制，即比例压力流量控制。具有十段线性修正功能，能对不同品牌的比例阀进行非线性修正。可确保机器运行稳定。 　　 
　　6、具备螺杆测速功能，可动态监视加料状况。 
　　7、采用无触点式固态继电器控制加热功能，使用寿命比起触点式继电器提高两倍。 
　　8、具有位置尺断线侦察，即时判断传感器故障。 
　　9、热电偶断线智能检测功能。 
　　10、具备生产管理功能，具有射出终点，周期时间，停机条件三项功能进行生产管制。 
　　11、射出追踪曲线，并自动统计合格产品及废品，即使掌握产品品质的变异。 
　　12、可配备自动化生产电脑控制系统管理。 
　　13、多种顶出功能（定次、停留），满足不同注塑工艺的要求。 
　　14、加料采用多段压力、速度控制，并有前松退、后松退控制，计量精确、稳定。 
　　15、自动座退功能，可根据塑料的流动性进行不同，设定为“计量完”和“冷却完”作动。 
　　16、自动清料功能。 
　　17、温度上限及下限温差设定，确保实际温度的偏差值在设定的范围内。 
　　18、各段温度可以单独开、关控制。 
　　19、冷料启动防止功能，可避免螺杆在冷料初期转动时损坏。 
　　20、温度预热功能，节省加热时间。 　　 
　　21、密码设定与数据保护功能。 
　　22、随机储存68组模具成型参数。 
　　23、模组记忆可以中、英文输入模具名称。 
　　24、输入/输出状态监测、状态总监测有利于维修检查。 
　　25、动作程序人性化设计，操作错误，警报提示。 
　　26、各参数设定均有帮助提示，操作错误有警报提示。 
　　27、操作面板按键故障检测页面。 
　　28、各动作均有开关延迟、压力与速度斜率控制，整机运行平稳无撞击。 
　　基本功能不一一列举。以上几点仅供参考。 
　　功能。 
　　热固性成型机： 
　　1、适应于电木、胶木【PF/UF/MF/橡胶/DAP环氧树脂/尿素等】。 
　　2、采用*注射成型，配有自动计量系统，省力且节省原料，环保效率高。 
　　3、温控精确，确保产品产品率。 
　　4、兼有立式、横式射出成型机，符合生产适应性。