一、产品简介
车载冰箱内胆（适配 10-100L 车载冰箱，材质多为食品级 HIPS、PP、ABS，尺寸 300×200×150mm-800×500×400mm，壁厚 1.2-2.5mm）是车载制冷设备 “食品存储防护核心"，需具备食品级安全（重金属迁移≤0.01mg/kg，总迁移量≤10mg/dm²）、薄壁均匀性（壁厚偏差≤0.1mm）、低温耐候性（-20℃至 60℃循环无开裂）及密封性（漏水率≤0.1mL/h），直接决定车载冰箱的存储安全性（迁移超标引发食品安全风险）、制冷效率（壁厚不均导致冷量损耗增加 15%）与用户体验（密封失效导致食材受潮变质）。
吸塑成型过程中，车载冰箱内胆存在三大核心痛点：一是薄壁成型难度大（最小壁厚 1.2mm，吸塑拉伸比达 1:3，易出现局部过薄或褶皱）；二是材质敏感需精准控温（HIPS 热变形温度低，超 80℃易软化变形，PP 结晶需稳定温度场）；三是批量一致性要求高（日均产能 1000 + 件，多模腔温差超 ±1℃即导致尺寸偏差）。若模温机控温精度不足（波动 ±1.5℃），会导致内胆表面褶皱率超 8%、壁厚偏差≥0.2mm；若冷却速率失控（降温过快导致内应力集中），会引发低温开裂率升至 5%；若食品级防护缺失（金属迁移超标），会无法满足 GB 4806.7 食品接触标准，严重影响企业市场竞争力（产品合格率从 90% 降至 75% 以下，出口退货率上升 20%）。
车载冰箱内胆吸塑成型用模温机作为温控设备，控温范围 45-180℃，温度稳定性 ±0.2℃，加热功率 8-300kW，适配 50-200 吨吸塑成型机，支持 2-4 腔多模腔模具，兼容 HIPS、PP、ABS 等食品级材质。通过吸塑专属温控曲线、多区均匀加热、食品级全链路防护，实现内胆壁厚偏差≤0.08mm。四、应用场景
适配 HIPS 材质迷你车载冰箱内胆（2 腔模具，尺寸 300×200×150mm，壁厚 1.2mm），控制模具温度 65±0.3℃，内胆壁厚偏差≤0.08mm，表面褶皱率≤0.5%，食品级迁移量≤5mg/dm²，符合 GB 4806.7 标准，单条生产线日均产能 1200 件，合格率≥99%，适配私家车、房车小型制冷需求，售后因内胆问题导致的冰箱故障从 15% 降至 1% 以下。
针对 PP 材质商用车载冰箱内胆（4 腔模具，尺寸 600×400×300mm，壁厚 2.0mm），模具温度控制 105±0.3℃，内胆收缩率≤1.0%，-20℃至 60℃循环 50 次无开裂，密封漏水率≤0.05mL/h，适配货车、大巴车长途食材存储，制冷效率提升 10%（满箱状态下续航延长 3 小时），生产效率提升 25%（吸塑周期从 60 秒缩短至 45 秒）。
适配 ABS 材质车载冰箱内胆（2 腔模具，尺寸 500×350×250mm，带抽屉式凹槽），模具温度 90±0.3℃，内胆抗冲击强度≥20kJ/m²，抽屉式凹槽壁厚均匀（偏差≤0.08mm），表面光泽度≥80GU（无需后续喷涂），适配豪华车、露营车载场景，产品溢价率提升 30%。
针对车企定制化车载冰箱内胆（异形结构，单腔试模，材质 PP/HIPS），模温机支持快速参数调整（温度波动 ±0.05℃）与工艺存储，试模合格率≥98%，试模原料浪费减少 60%（从 50 件试模降至 20 件），试模周期从 2 天缩短至 6 小时，助力企业快速响应定制订单（如新能源车企专属车载冰箱），抢占细分市场。
