一、产品简介
电镀槽溶液恒温冷却用工业冷水机(适配镀锌、镀铬、镀镍、镀金等电镀工艺,控温范围 5℃-35℃,控温精度 ±0.3℃,制冷量 5-150kW,适配 50-5000L 电镀槽)是电镀生产 “镀层质量与工艺稳定性核心保障设备",需具备强防腐性能(耐受强酸、强碱等电镀溶液侵蚀)、精准恒温能力(溶液温度波动超 ±0.5℃会导致镀层厚度偏差 15%)、动态负荷响应(应对电镀过程中电流变化引发的热负荷波动)及高稳定性,直接决定电镀产品质量(温度失控使镀层光泽度下降 30%)、生产效率(冷却滞后使电镀周期延长 20%)与环保合规(防腐失效导致溶液泄漏,污染风险增加)。
电镀槽溶液冷却存在三大核心痛点:一是腐蚀环境严苛(电镀溶液多为硫酸、盐酸等强腐蚀性介质,传统设备管路腐蚀率超 0.2mm / 年,泄漏率超 10%);二是温度控制精准度要求高(如镀铬需 50±0.5℃、镀镍需 45±0.5℃,温度偏差超 ±1℃会导致镀层针孔、起皮);三是热负荷动态波动(电镀电流从 100A 骤升至 500A 时,热负荷从 20kW 增至 100kW,传统冷水机响应滞后易引发溶液超温)。若冷水机控温精度不足(波动 ±0.8℃),会使电镀产品合格率从 95% 降至 80%;若防腐性能差(3 个月内出现管路穿孔),会导致整槽电镀溶液报废(损失超 5 万元 / 槽);若负荷响应慢(热负荷变化后 2 秒未调整),会引发镀层缺陷,均无法满足 GB/T 12332《金属覆盖层 工程用镍电镀层》、JB/T 10579《电镀用整流设备》等标准,严重影响电镀企业的产能与产品竞争力。
电镀槽溶液恒温冷却用工业冷水机采用 ,控温范围 5℃-35℃,温度稳定性 ±1℃,制冷量 5-2000kW,适配各类电镀槽与工艺。通过哈氏合金防腐管路、双级变频制冷、电镀工艺联动控制,实现电镀溶液温度波动≤±0.5℃,管路腐蚀率≤0.001mm / 年。二、应用场景
适配 5000L 镀铬槽(汽车减震器、轮毂镀铬),冷水机控制溶液温度 50±0.5℃,镀层厚度偏差≤5%,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,耐盐雾腐蚀时间从 240h 延长至 360h,适配博世、大陆集团等汽车零部件供应商,镀铬不良率从 12% 降至 0.5%,年减少返工成本 20 万元。
针对 2000L 镀镍槽(连接器、引脚镀镍),冷水机动态响应电流波动(100-500A),溶液温度稳定 45±0.5℃,镀层光泽度提升 25%,耐盐雾腐蚀时间延长 50%,适配华为、苹果电子配件供应商,镀镍合格率从 88% 提升至 99.2%,年产能提升 30%。
适配 500L 精密镀金槽(芯片引脚、IC 封装镀金),冷水机控制溶液温度 30±0.3℃,溶液全域温差≤±0.4℃,镀层厚度均匀性≥98%,厚度偏差≤0.1μm,适配台积电、中芯国际半导体供应链,镀金工艺良率从 92% 提升至 99.5%。
针对 1000L 滚镀槽(螺丝、螺母镀锌),冷水机采用多槽并联冷却,每个槽温度偏差≤±0.5℃,镀层附着力达 5B 级,适配史丹利、得力工具等五金企业,镀锌周期从 40 分钟缩短至 34 分钟,年产能提升 15 万件,单位能耗降低 20%。