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【简单介绍】
【详细说明】
PVC木塑门板生产线主要用于PVC+木粉。PVC木塑门板生产线(配置报价)采用我公司*的木塑工艺及配方,可以根据不同板材断面,根据板材的不同用途,设计不同的产品比重。选用不同规格的木塑双螺杆挤出机,及木塑单螺杆挤出机,并可配置相应的真空定型台,牵引机,横向切割翻料台等辅助设备。更换不同的模具即可生产不同规格的木塑板材。
PVC木塑门板生产线(配置报价)
一、 DTC1000螺旋上料机
额定上料量
1000kg/h
料箱容量
150kg
送料管直径
102mm
上料电机功率
1.5KW
推料电机功率
0.75KW
二、SRL-Z500/1000高速混合机组
总容积
热混:500L
冷混:1000L
有效容积
热混:375L
冷混:640L
桨叶转速
热混:430/860rpm
冷混:50rpm
电机功率
热混:47/67KW
冷混:15KW
混合时间
热混:6~10分/锅
冷混:8~10分/锅
产量
320~380kg/h
外形尺寸
5580×2700×3432mm
耗气量
0.4m3/min
耗水量
7.8m³/min
加热方式
电加热及自摩擦
卸料方式
气动
重量
5.8T
主要电器
上海亚泰温控表,西门子接触器
搅拌桨叶
采用优质不锈钢铸件
主轴轴承
采用哈尔滨轴承
锅盖
采用优质铝合金铸件,采用双道密封,锅盖开启采用气动
三、DTC1000螺旋上料机
四、SJZ80/156锥形双螺杆挤出机(PVC木塑发泡)
螺杆、机筒
本机具有高挤出量,低熔体温度,良好熔体匀度,广泛的物料加工应用范围等优点。
螺杆、机筒引进*制造
螺杆料筒材料38CrMoAlA,经渗氮处理,双金属制作,提高耐磨性能
螺杆渗氮深度为0.5~0.6mm,硬度740~940HV
(采用浙江舟山华业或金星螺杆)
螺杆直径
Φ80/156mm
螺杆转速
1~37rpm
主电机功率
55KW中德合资西门子贝德电机
主电机调速
110KW直流调速器
料斗垂直加料电机功率
3KW,采用3.7KW海利普变频器调速
强制喂料电机功率
1.5KW,采用1.5KW海利普变频器调速
机筒加热
采用不锈钢外壳,铸铝加热器,带风机冷却 (苏州奥克斯风机,中国)
机筒加热功率
72KW
生产能力
450~550kg/h
减速箱和分配箱
采用硬齿面斜齿面结合形式,齿轮渗碳磨齿处理,材质为20CrMo。江阴齿轮箱制造有限公司生产的多灵牌减速箱和分配箱
配方装置
合流芯安装有孝感五岳高温熔体压力传感器,真空排气系统,真空度0~0.075Mpa
螺杆芯部调温装置
上海亚泰温控表,西门子接触器,苏州铨盛数显表,上海天逸按钮,
电气线路排列整齐,颜色分明,标号准确
五、挤出模具和定型模具
挤出模具和定型模具
根据客户需要可以定做
模具简介
模具与物料接触部分为优质合金钢,经调质处理,模具流道表面经抛光镀铬处理。模具采用多头螺旋结构,模头压力低,且在高挤出量下仍保持低熔体温度。
六、900mm门板用真空定型台
定型台长度
6米
真空泵
5.5KW×3台
水泵
5.5KW×1台,2.2KW×1台
抽真空和冷却水接头
抽真空接头=60只(1/2”,四分)
冷却水接头=60只
旋涡气泵
2.2KW(用于板材上水气的吹干,配4根扁嘴塑管)
模具安装导轨
优质铝合金带T型槽型材
模具安装导轨中心距
1300mm
铝合金安装导轨
上表面距地面距离
900±40mm
定型台前后移动
采用1.5KW摆线针轮减速电机调节
定型台调节
上下调节为蜗轮箱、丝杆调节
左右调节为丝杆调节
定型台水托调平衡为蜗轮箱、丝杆调节
设备简介
箱体水箱挡板材料:不锈钢,喷嘴材质为ABS工程塑料
电磁阀控制水温,控制进出水(中国台湾亚德客电磁阀)
七、900mm门板用牵引机
牵引橡胶块总宽度
1200mm
牵引架长度
2000mm
牵引电机功率
3KW
牵引调速
采用3.7KW 海利普变频器
牵引速度
0.05~0.6米/分
上牵引架压紧
八、900mm门板用横向切割机
zui大切割型材尺寸
900×40
锯片直径
Φ350mm
切割电机功率
2.2KW
锯架纵向随动行程
500mm
九、堆放架
堆放架长度
3米
堆放架
带行程开关安装座,用以提供定长切割信号
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板材挤出生产线
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