优质PVC阻燃/绝缘电工走线槽生产线设备

优质PVC阻燃/绝缘电工走线槽生产线设备概述：

优质PVC阻燃/绝缘电工走线槽生产线设备

①挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，确保制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。 
②模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 
③真空定径水箱部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱，再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 

④牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，节约能源，稳定耐用。 
⑤切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 

⑥翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。 

参照*，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高，使用寿命长等优点。该机组有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。主机采用进口变频调速，温控仪表采用日本RKC产品。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。也可直接挤出仿真木发泡异型材，效果比单螺杆更佳。塑钢门窗异型材生产线配用锥双挤出机，可加工PVC塑料门窗异型材、钢塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材等。

PVC线槽挤出机系列设备配置相应的主机、模具及辅机，可用于生产多种规格的PVC线槽,在建材生产行业有较广泛的应用。 
特殊设计的螺杆、料筒，确保设备的高速押出及优良的塑化效果，根据不同的PVC原料，可选择单螺杆或锥形双螺杆挤出机。 
配置三维电动真空水槽，机械式的高度调节和测向调节方便操作，并且确保了产品的定型精确。 
牵引装置采用变频控制，耐磨的牵引履带确保牵引的高速及稳定。 

采用锥双螺杆，用于生产各种装饰，建筑设备用线槽，原料主要以聚氯乙烯(PVC)为主，钙粉，ACR，CPE等辅助原料。PVC线槽生产线 主机选用锥形双螺杆挤出机，可以直接将混合后的粉料投入生产出产品，免去了造粒的麻烦。牵引机为变频调速控制，可以无极调节牵引速度的快慢得到的产品。切割机为横向切割，与牵引机同步，可根据客户想要的长度调节定长切割。堆放架有限位开关可以自动控制制品的长度。

参照*，对机组进行优化设计，具有塑化均匀，剪切速率小，产量高，使用寿命长等优点。该机组有锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、贴膜机、翻料架等组成。主机采用进口变频调速，温控仪表采用日本RKC产品。辅机真空泵和牵引电机均采用优质产品，维护简便。也可直接挤出仿真木发泡异型材，效果比单螺杆更佳。塑钢门窗异型材生产线配用锥双挤出机，可加工PVC塑料门窗异型材、钢塑复合异型材、异型电缆多孔穿线管、装饰型材等。

原料混合→挤出机→挤出模头→定型台→牵引机→切割机→堆放架