多功能自动破碎机通过动刀盘上的爪型刀在迴转运动中和静刀架上的固定刀作切割运动,达到物料被破碎的作用。
多功能自动破碎机特点：
1、机器采用不锈钢材质，符合GMP要求，且可以根据客户要求定制304不锈钢材质。
2、不锈钢破碎机的进料斗、筛网分离设计，装卸容易。
3、入料口采取垂帘式设计，避免物料飞溅。
4、破碎室前后壁采用双层隔音，噪音低。
5、皮带轮设有保护罩，噪音低。
6、破碎腔的上下层之间装有行程开关，上层进料斗打开时，将强制断电。
7、马达装上过荷保护装置与电源连锁保护系统。
8、采用工具钢，刀具安装设计可伸缩调整，用钝后可多次刃磨，反复多次使用，使用寿命特长。
9、加工工艺成熟，箱体、刀架等重要部件采用整体加工，确保配合精度。动刀座为梯级剪式设计，使切削受力分解，造成切削力成倍增长
多功能自动破碎机保养：
1、定期检查机器
任何破碎设备在开关机的时候，都应该注意定期关机器，检查机器内部的磨损情况。在对颚式破碎机检查的过程中，必须等机器*停止运转后才能进行检修，这样可以避免一系列危险的发生。在检修机器的时候一定要检查易损件，易损件达到最大耐磨程度后必须及时的予以更换。
2、定期检查配件情况
颚破传送带是石料生产线中*的，机器的带动都是传送带的功劳。定期调整传送带的松紧程度，保证传送带受力均匀。轴承在使用中磨损比较大，经常加油才能增加轴承的使用寿命，加入轴承内总量的50-70％。在正常情况下，轴承温升不应超过35℃，最高温度上升不超过70℃。保养动颚轴承，一般只安排清洗换油，不一定需要更换轴承。通常方法是将轴承及偏心轴拉出轴承腔处理。
3、做好部件的润滑工作
经常注意及时做好磨擦面的润滑工作，可保证机器的正常运转和延长使用寿命。采用的润滑脂，应根据使用地点、气温等条件来决定。加入轴承座的润滑脂为其容积的50－70%，每三个月必须更换一次；换新油时必须用干净的汽油或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，必须加入润滑脂。
