Φ20～Φ63PP-R管材生产线生产流程原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→色线挤出机→螺旋式模具挤出→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷码机→履带牵引机→成品检测包装
管材生产线简介：
主要用于生产住宅供水系统，工业用说输送等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。在管材发展*，PP－R是的推广产品，具有价廉、无毒、无锈蚀、耐高温、安装方便等特点，该机组主要由单螺杆挤出机、真空定型台、喷淋箱、牵引机、切割机、翻料架组成。
管材生产线注意事项：
1.物料内不许有杂物，严禁金属和沙石等坚硬物进入料斗和机筒。
2.塑料挤出机系统内使用的冷却水通产是软水，
3.开机时应注意安全启动，螺杆只允许在低速下启动，停机时先停加料装置，严禁无聊空运转。
4.停机后应及时清理机筒，螺杆机主辅料加料口内，并检查是否有结料块存在，严禁低温下开机及带料反转。
5.日常应注意个润滑点及推力轴承处的润滑，螺杆密封接头是否有泄漏等，如发现问题应及时停机整修。
6.经常注意电机中电刷的磨损，及时维护或更换。
7.长时间停车时，对机器要有防锈，防污措施。
操作注意事项
1、需要定期检查管路泄漏及紧固件紧固状况。
2、定期检查润滑系统的可靠性,并按规定对运动部件进行润滑,检查润滑泵油箱和机座油箱的油量是否足够。
3、经常检查机器的安全装置是否正常有效,特别是更换模具后要检查机械保险是否作了相应调整。
4、定期检查地线连接情况及电器元件的绝缘和电线的老化情况。
5、定期检查油液过滤网或填料的情况,及时清洗和更换,经常注意油质是否被污染和变质。当液压油变成黑褐色发出臭味时,是氧化变质的表现,应尽快更新液压油;当液压油中有小黑点或透明亮点时,说明有杂质或金属粉末混入,应过滤或换油。
6、螺杆、料筒等重要零部件的保养须按说明书要求进行。
7、冷却器每工作5~10个月需用四氯化碳溶液进行浸泡清洗。
8、根据运行时间定期对塑料管材设备进行若干次保养和修理,以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行
