干粉造粒技能过程解析

      对粉状产物进行造粒的深度加工，其意义首要表现在三不吝啬面：一是降低粉尘污染，改善劳动操作前提；二是知足出产工艺需求，如进步孔隙率和比外表积、改善热传递等；三是改善产物的物理功能，防止后续操作进程（枯燥、筛分、计量、包装）和运用进程呈现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响，为进步出产和运用进程的主动化、密闭操作发明了前提。

      压力成型法：该法是将要造粒的粉体物料限制在特定空间中，经过施加外力压紧的密实形态。依据所施加外力的物理系统分歧，压力成型法又可分为模压法和挤压法，这种设备简称对辊挤压造粒机。

      喷雾和涣散弥雾法：该法是在特定的圆盘造粒机中，使处于高度涣散形态的液相或半液相物料直接成为固体颗粒。这种造粒设备有喷雾枯燥塔、喷雾枯燥器、造粒塔、喷动床和流化床枯燥器以及气流保送枯燥器等。

      这种喷雾和涣散弥雾造粒法的一起特征为：液态进料必需是可用泵保送的和可弥散的；造粒进程凡间应为延续、主动化的以及大规划的操作；造粒系统必需设计成能收受接管或轮回运用料末，以处理物料的磨损耗费和粉末夹带景象；产物粒度普通限制在5毫米以下。这类设备的长处在于物料的造粒进程和枯燥进程还进行。该设备可普遍使用于制药、食物、化工、矿业以及陶瓷工业等。其缺陷是颗粒强度较低，粒度较小。当前这类设备可制备的颗粒直径可小到50～500微米，甚至更小，产量zui大的可超越30吨/小时（如尿素造粒塔等）。

      搅拌法：搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并恰当地搅拌，使液体和固态细粉末互相亲密接触，发生粘结力而构成团粒。zui常用的搅拌办法是经过圆盘、锥形或筒形转鼓反转时的翻动、滚动以及帘式垂落活动来完成。依据成型方法又可分为滚动团粒、夹杂团位及粉末成团。典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、闭幕团粒机等。

      搅拌法的长处是成型设备构造简略，单机产量大，所构成的颗粒易疾速消融、湿透性强，缺陷是颗粒平均性欠好，所构成的颗粒强度较低。当前这类设备单机处置才能zui大可达500吨/小时，颗粒直径zui大可到600毫米，多合用于选矿业、化肥、精密化工、食物等范畴。