塑料造粒机的进料冷却表面热量是什么

      挤出是把电机的能量从加热器传送到冷塑料上，从而把它从固体转换成熔体。输人进料区比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。 然而，给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。它通过与进料颗粒接触而冷却，但热量由前端热量向后传递以及可控制加热而保持。甚至当前端热量由黏性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时，可能需要开后加热器。

      螺杆根部表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的黏附或搭桥。

      为了使一台单螺杆塑料造粒机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达zui大，颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，无法把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部黏附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇黏附并中断。

      多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进人时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些滑动材料比另一些材料更可能黏附高度塑化PVC、非晶体PET和某些zui终使用中想要的有黏附特性的聚烯烃类共聚合物。

      对于简体，塑料有必要黏附在筒体内，以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不黏附，它们只是就地转动而不向前移动—这就是为什么光滑的进料不好的原因。

      表面摩擦并非影响进料的*因素。很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部，因此在颗粒物表面必须有摩擦和机械与黏度连锁。

      带槽筒体是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推人槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外zui滑的普通塑料。