造粒机故障分析、发生原因及处置方法

      在日常操作造粒机的过程中，造粒机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面东莞市方春塑胶造粒机械有限公司就对常见的造粒机故障进行分析并提供生产原因、处置方法和故障分析，供大家参考和借鉴！

      1.造粒机故障分析：主机电流不稳。

      生产原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良，不加热。某段加热器失灵或相位不对，螺杆调整垫不对，元件干涉。

      处置方法：排除故障，检查喂料机，必要时更换轴承。检修主电机，必要时更换加热器。检查各加热器是否正常工作，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象，检查调整垫。

      2.造粒机故障分析：主电机不能启动。

      发生原因：开车顺序有错，应检查熔断丝是否被烧环；主电机线程有问题；与主电机相关的连锁装置起作用。

      处置方法：按正确开车顺序重新开车，检查顺序，检查主电机电路，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，检查润滑油泵是否启动。电机无法打开，关闭总电源等待5分钟以后再启动，变频器感应电未放完，检查紧急按钮是否复位。

      3.造粒机故障分析：机头出料不畅或堵塞。

      发生原因：物料塑化不良。加热器某段不工作或塑料的分子量分布宽。操作温度设定偏低、不稳定。可能有不容易熔化的异物。

      处置方法：必要时更换，检查加热器，必要时与工艺员协商。核实各段设定温度；提高温度设定值；清理检查挤压系统及机头。

      4.造粒机故障分析：主电启动电流过高。

      发生原因：扭矩大，加热时间缺乏，某段加热器不工作。

      处置方法：如不轻松，开车时应用手盘车，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

      5.造粒机故障分析：主电机发出异常声音。

      发生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

      处置方法：更换主电机轴承。检查清理挤压系统。