塑料挤出机的分类及其保养

      在塑料挤出成型设备中，塑料挤出通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

      挤出机的分类随着塑料挤出成型技术的广泛应用和不断发展，挤出机类型日益更新，其分类方法主要有以下5种。

      1、按安装位置，可分为立式挤出机和卧式挤出机；

      2、按用途，可分为成型用挤出机、混炼造拉用挤出机和供料用喂料挤出机；

      3、按螺杆的数目，可分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。

      4、按是否排气，可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

      5、按螺杆转速，可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机。一般生产中是按螺杆数目及结构进行分类的，归纳如下：

      挤出机的保养方法

      ⒈应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

      ⒉定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

      ⒊重启动――第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承。⒋更换部件――更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。