双螺杆造粒机及原理和日常的维护保养

      双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工；可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。

      平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。

      双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。

      工作原理：

      物料经过加料口，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，zui后得到所需形状的制品。

      日常维护保养：

      传动系统

      1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

      2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

      3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

      主机

      检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

      机头

      多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

      附属装置

      1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

      2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

      3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

      经济不断发展，生产生活水平不断提升，提倡节能减排，可持续发展变得尤为重要，一些机器的建造就要遵循可持续发展的规律来进行。我们家的造粒机就是遵循了可持续发展的这个规律。给您带来更加方便的工作。