双螺杆挤出机常见故障的产生原因及排除方法

　　一、主电机不能启动
　　
　　产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
　　
　　处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
　　
　　二、主电机发出异常声音
　　
　　产生原因：主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
　　
　　处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
　　
　　三、主机电流不稳
　　
　　产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
　　
　　处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
　　
　　四、主电机轴承温升过高
　　
　　产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。
　　
　　处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。
　　
　　五、机头出料不畅或堵塞
　　
　　产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。
　　
　　处理方法：检查加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
　　
　　六、主电启动电流过高
　　
　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。某段加热器不工作。
　　
　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。