塑料挤出机螺杆的修复工艺

　　挤出机中螺杆和缸筒间隙的大小，直接影响熔融过程中的稳定性，间隙过大将导致生产量大幅降低，甚至于无法正常工作。在条件许可的情况下，可对螺杆、缸筒进行修复，由于缸筒的修复是内表面深内孑L加工，受加工设备和加工工艺的限制，修复成本很高，一般加工条件不易实现，而对螺杆的修复成本相对较低，现已作为主要的修复方法。
　　
　　螺杆工作表面产生磨损后，外径尺寸减小，修复的目的是使其表面获得一定厚度的金属覆盖层，外径增加到一定的尺寸，使其与缸筒的配合间隙达到设计使用的要求。是一个螺杆与料筒相互关系的参量，漏流随的增大而增加，太大会影响挤出量。实践证明：如果因某种原因增大超过均化段螺槽深度的15％，该螺杆即不能使用。
　　
　　修复工艺存在的难点：
　　
　　(1)由挤出过程可知，螺杆是在高温、较强的化学腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此螺杆材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度的特性。国内外一般选用38CrMoALA合金钢制作，表面经氮化处理，渗氮层0．6～0．7mm，表面硬度HRC58—62。螺杆经修复后，其工作特性应恢复至原有的状态，采用恰当的焊接修复工艺使之达到工作要求，是整个修复工作的关键。
　　
　　(2)螺杆的外圆要求尺寸精度为0．01～O．02mm，直线度O．O15mm，此类精度要求，www.hrscrew。。ｃｎ只能通过磨削加工才能实现。螺杆属于细长轴类零件，且外圆为不连续的螺旋体，对其表面的磨削将面临断续、不均匀、易弯曲的难题。另外选择何种类型的砂轮也是关键问题。
　　
　　螺杆修复工艺路线：
　　
　　1.磨损螺杆，
　　
　　2.抛光去除氧化层，
　　
　　3.氧乙炔焰加热到200—300~C，
　　
　　4.喷焊合金于螺棱上，
　　
　　5.保温冷却除去螺棱上飞边，
　　
　　6.电磨抛光修圆角，
　　
　　7.校正直线度l0～20m_
　　
　　8.磨削外圆至尺寸要求，
　　
　　9.检验试装
　　
　　制定方案：
　　
　　通过相关资料的查询，得知目前国内使用的修复方法有电焊法、喷焊法和喷涂法。
　　
　　方案的实施：
　　
　　1.由于要求涂层较高的密实度和较低的空隙率，决定选用火焰喷焊工艺，合金粉末选用Ni60合金粉，喷焊后焊层表面硬度要求达到HRC58—65，接近原有螺杆硬度。
　　
　　工艺方案：
　　
　　1.zui初选用方案为喷焊后的螺杆。
　　
　　2.进行校正。
　　
　　3.磨削外圆。
　　
　　4.对飞边进行手工抛光修整。
　　
　　按此工艺方案进行修复，发现螺杆zui终弯曲度较大。
　　
　　分析原因：由于螺杆是细长轴，且直径较小，在手工抛光修整过程中，螺杆需要不断变换工作场地，而且手工抛光修整也对螺杆施加不均衡的外力，致
　　
　　使螺杆严重弯曲。
　　
　　调整工艺方案为：
　　
　　1.喷焊后的螺杆。
　　
　　2.手工抛光修整。
　　
　　3.校正工件一外圆磨削。
　　
　　按此工艺方案进行修复，螺杆zui终弯曲很小，满足了使用的要求，装配顺利。
　　
　　总结：
　　
　　塑料挤出机螺杆可采用表面喷焊法修复，此修复方法简单易行，使用设备较少。其中的关键在于喷焊材料的选择和工艺路线的制定。运用此修复方案对近300件螺杆进行修复，均达到预期的效果，我们将对修复工艺进行进一步的优化，并计划将此修复工艺应用到较大直径的双螺杆。