微量润滑在铜、铝加工中的应用优势

　　微量润滑系统简单的说就是精密控制油量的喷油装置，通常分为内喷型和外冷型两种形式。微量润滑加工可大大减少“切削工具—工件”和“切削工具—屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低切削工具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用，使用的润滑剂很少，且效果却十分显著，既提高了工效，又改善了环境。加工后的切削工具、工件和切屑都是干燥的，避免了后续的处理环节，清洁和干净的切屑可以回收使用，*不污染环境，故又被称为准干式切削。
　　
　　微量润滑在铜、铝有色金属加工方面的优势如下：
　　
　　1.铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多额外费用支出（省去许多工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、减少大量能源消耗）。
　　
　　2.刀的寿命延长，降低切削工具费用支出（在切削刃上形成润滑油膜，切屑不沾刀、而且工具在切削过程中基本保持室温）。
　　
　　3.加工效率大幅提高，转速和进给可加大（减少换刀和维护的时间，提高切削加工速度）。
　　
　　4.环保安全，对人体无害。大大改善现场原有环境（减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题）。