活性石灰回转窑点火需要注意事项

　　引气工作完毕后，严格按下列程序作点火操作：

　　1. 确认活性石灰回转窑内杂物清理干净，人员已撤出，用煤气报警器测定窑内无残留煤气。

　　2. 调整引风机机阀门的开启度，确保活性石灰回转窑内形成负压。

　　3. 用棉纱沾好机油，点燃火把。

　　4. 待火把*燃烧时，送入窑内，对准烧嘴，并使火焰处于煤气烧嘴的正前方，确保煤气烧嘴正前方有 明火。点火人员戴好防毒面具

　　5. 打开蝶阀至正常操作位置，操作员戴好防毒面具，进行翻盲板阀操作。

　　6. 盲板阀开启后，检查盲板阀夹紧装置是否有煤气泄漏。如有泄漏，重新操作。

　　7. 缓慢开启煤气的闸阀，观察煤气是否燃烧，煤气点燃后，通过调整煤气的阀门来控制煤气流量，形成适当火焰形状。

　　8. 开启一次风机进行配风确保煤气正常燃烧。

　　9. 按照升温曲线控制升温速度，当预热器顶部温度达到200℃时，开始向预热器内供料，为生产时备料， 当预热器进口温度达到350℃时，开始向12个预热室供料，并根据电除尘的入口温度(控制在300℃以下)，间歇向活性石灰回转窑推料(推杆的问歇时间50～90秒)300℃以下不转窑，300～600℃每隔30分钟转动1/3圈，600℃以上慢转，当预热器顶部温度达到800℃以上，开始按照正常生产进行组织。

　　10. 当预热器顶部温度达到600℃以上后，使用煤粉：启动送煤罗茨风机—启动螺旋输送机—启动冲板流量计—气力输送泵送煤粉。

　　11. 根据活性石灰回转窑温度及煤粉燃烧情况，输入给定煤粉流量，确保活性石灰回转窑的温度符合工艺控制要求和煤粉充分燃烧。