振动时效机设备特点

　　振动时效是通过共振原理消除或均化残余内应力，主要通过共振能量传递到工件的各个部位，使工件内部发生微观的塑形变形，从而消除或均化工件内部的残余内应力，保证工件尺寸的稳定。目前被广泛应用于焊接、铸造、锻压、机加工等生产工艺过程中。是目前取代热处理的选择。
 

　　在传统的振动时效设备基础上，我公司研发频谱谐波振动时效设备，强化频谱分析技术，加强共振处理工件的频率精度，使得时效处理工艺得以改善和加强，处理效果得到显著提高。频谱谐波时效模式主要的特点在于处理范围广，不受任何电机的转速影响，可以处理的频率范围更广。处理工件时通常能找到多个的共振频率，多个频率形成互补。传统振动时效设备一个频率只有一种振型，产生一个zui大动应力方向，而工件内部残余应力集中状态非常复杂，残余应力呈分布，弥补了传统振动时效设备的不足。
 

　　设备特点：
 

　　1、全自动工作模式 运用*的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，自动选取有效的激振频率，可全自动完成振动时效工艺全过程，并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
 

　　2、直流电机采用专业设计的大功率、防振永磁无槽直流电机，功耗小，可靠性高;偏心箱采用*铝合金一体化结构，重量轻、强度大;轴承选用日本进口的高速防振轴承，工作时间长;偏心无极可调，调节范围宽，
 

　　3、20倍电路安全系数设计，主机杜绝发热，寿命更高
 

　　4、本控制系统选用工业控制机机箱，抗电磁场*力强，保证系统在更加恶劣的工业现场正常、可靠运行；
 

　　5、操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用*元器件，优化了我们产品的结构并确保系统的运行；
 

　　6、在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。
 

　　7、对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理，对采集的信号自动进行分析处理，自动制定振动时效工艺方案，无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置，可“一键”完成对工件时效处理。