冷轧薄板中闪光焊机液压控制系统

　　闪光焊接技术是冶金行业*的加工工艺之一。在冶金生产中，闪光对焊工艺被广泛地应用在冷轧工艺的连续酸洗线和全连续冷轧机的入口段，它不仅可满足焊接质量的要求，而且还可以满足焊接可靠性、稳定性和全自动操作的要求。
 

　　是新一代的全自动闪光对焊机，在生产中可以大大提高焊接质量[1]。其由液压伺服结构和PLC组成的全自动液压控制系统，在焊接过程中可检测各种焊接参数，如电压、电流、压力、位置以及动夹具送进速度等，然后根据检测值与给定值的比较结果，由PLC控制系统去修正焊接过程，不仅使焊接作业时间大大降低，而且极大地提高了焊接的稳定性。
 

　　闪光焊机焊接原理
 

　　闪光对焊是利用焊件内部的电阻和接触电阻所产生的电阻热对焊件进行加热来实现焊接的。
 

　　在焊接开始前，先将待焊的工件平顺对直，然后把工件端部固定在焊机的夹具上，随后移动可动夹具，使两个焊件表面逐渐移近，达到局部接触后，开始通电加热。端面接触点被加热熔化，不断形成液态金属过梁，继续通电加热使过梁产生闪光。在连续稳定的闪光加热过程中，端面接触点逐渐细化，接触面趋于平整，工件端面温度不断升高，达到适当温度时，动夹具突然加速，以很大压力使端面互相挤压，一段时间后切断电流，焊接区产生强烈的塑性变形，结合面液态金属在压力作用下相互结晶，使两工件牢固焊接在一起。
 

　　闪光焊机液压系统
 

　　闪光焊机的液压系统由数组液压缸组成，按功能可分为夹紧液压缸、顶锻液压缸、剪切液压缸、调整液压缸等。按回路可分为电极水平调整液压回路、旋转剪液压回路、刮削刀液压回路、移动机架液压回路、横向调整液压回路、出(入)口侧上下电极位置设置液压回路、顶锻塞位置设置液压回路、出(入)口侧主夹和中心夹液压回路、顶锻液压回路。
 

　　在液压控制系统中，电液控制的关键是送进速度的控制，送进速度的快慢直接影响电流的大小、焊接闪光烧化速度以及烧化稳定性。闪光焊接能否成功，取决于是否按照闪光曲线来送进带钢，是否按照设计好的顶锻长度来进行顶锻，因此，顶锻缸液压回路是闪光焊接中zui重要的一个液压回路，本论文着重从顶锻液压缸的液压回路进行介绍。
 

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