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塑料水箱厂家介绍塑料中空成型方法
武汉诺顺 塑料水箱厂家介绍塑料中空成型方法 滚塑加工工艺对材料的要求
武汉诺顺PE水箱 塑料储罐采用进口PE塑料原料和纯熟的滚塑工艺，整体加工一次性成型,线性低密度聚乙烯(LLDPE)为无毒、无味、无臭的乳白色颗粒，密度为0.918~0.935g/cm3。它与LDPE相比，具有较高的软化温度和熔融温度，有强度大、韧性好、刚性大、耐热、耐寒性好寒性好等优点，还具有良好的耐环境应力开裂性，耐冲击强度、耐撕裂强度等性能，并可耐酸、碱、有机溶剂等而广泛用于工业、农业、医药、卫生和日常生活用品等领域。
在滚塑机里使用的塑料可分为两大类：塑料粉末和液体树脂。
目前大量使用的滚塑原料是树脂粉。有一种进料系统和自动定量的装置，将树脂粉放入贮粉罐后，便可准确将粉末送入设备进行滚塑。一般手工称重是在卸料区附近设了一个电子称，当机器在运行时，先把一定数量的料称好，放在旁边。
在说到磨粉时常要用到“目数”这个术语。目数的大小是决定于粉末能通过的美国标准筛网号。在选定所用的树脂目数时要知道每道目数筛网的通过的百分率，这就能知道粉末颗粒大小的分布曲线，也就能作出决定。粉末颗粒变小，意味着磨粉成本的提高。因为细的粉末需要更长的磨粉时间。为了取得好的经济效益，尽可能选用较大的粉末颗粒，这样就可减少些磨粉量。
理想的粒子应是球型，表面光滑 ，离散性小。粒子大小一般选定在20-80目之间。
粒子如过粗，在炉内时间就较长，就会由于树脂氧化和过热退化，影响物理性能，产生不良品。
粒子如过细，几何形状不好，就会产生纤维和绒毛状，使其流动性差，造成产品表面凹凸不平，或有小孔，或棱角不清。
这些都是由于粒子研磨不当造成粒子的过粗或过细而引起的。必须加以解决。要取得好的滚塑效果必须把粒子大小控制在合理的范围内。
当在加热室转动时粉末状的塑料粒子温度逐渐升高至其熔化点并粘在模子壁上，模具继续转动更多的塑料粒子粘到模子的壁上，直至盖满模具的整个内壁。
于是塑料粒子不断继续粘到那些已粘在模壁上的粒子上去，这个过程直到模具内粒子粘合成一个壳体。
如果在此炉子停止加热，此时形成的零件是脆的，犹如一个有层表皮多孔结构。
zui终形成的均匀结实的另件是要经过继续加热，粒子进行充分熔化后，熔合成一个整体的塑料层。
当粒子在还没有粘到模壁之前已达到软化点，粒子会和模子内的其它自由粒子粘在一起，就产生“球化”现象，而造成另件表面不平。
这是由于采用不良树脂，或操作不当，或模壁有脏物而引起的。
通常是由配料不对或磨粉时，过粗或过细的粉子比例过高。
滚塑一种热塑性塑料中空成型方法。
包括PE等干粉成型的滚塑，PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类;滚塑需要专门设计的材料。
滚塑一次成型对材料zui基本的要求包括：
1、易于磨粉(或易于保持液态)。利用高性能的常温磨粉机和低温磨粉机，我们已经可以处理聚乙烯和聚丙烯等常用的滚塑原料，而且成本也在不断的降低。
2、恰当的流动性。以zui常用的聚乙烯原料为例，牌号的熔指(MI，或MFI)范围一般应该介于2到10(克/10分钟)之间，优化的熔指范围是3-6(克/10分钟)。熔指过低，产品难于成型;熔指过高，产品的物理性能会下降。
聚乙烯被广泛应用于滚塑工艺中，随着碳数的增加，聚乙烯分子中的支链长度增加(分子链长度越短，流动性越好，熔指越高;)，宏观下很多性能会有明显的改善，如冲击强度，韧性，ESCR(抗环境应力性能，这是指塑料产品在长期外力的作用下，会发生破坏的情况)等。另外，随着共聚单体比例的升高，聚乙烯整体的密度降低。
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