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关于注塑成型色母料问题的探讨

　　色母粒是一种新型高分子材料着色剂这种*的着色性能，不过色母料在使用的过程中会出现一些问题，下面我们来具体了解一下原因及解决方法：

　　一、在阳光照射下，制品中有条纹状的颜料带：

　　从塑料物理机械性能和塑料成型工艺两个方面考虑：

　　注塑设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合;

　　注塑机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好;

　　色母的分散性不好或树脂塑化不好。

　　工艺方面可作如下调试：

　　将混炼腔靠落料口部分的温度稍加提高;

　　给注塑机施加一定背压。

　　如经以上调试仍不见好，则可能是色母、树脂的分散性或匹配问题。

　　2、使用某种色母后，制品显得较易破裂：

　　所选用的分散剂或助剂质量不好造成的扩散互溶不良，影响制品的物理机械性能。

　　3、按色母说明书上的比例使用后，颜色过深/过浅：

　　这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体为：

　　色母未经认真试色，颜料过少或过多;

　　使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在;

　　色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种;

　　机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。

　　处理程序：首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速。

　　4、同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品为何颜色有深浅？

　　这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样。

　　5、色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量？

　　有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。

　　6、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，颜色却发生了变化，这是为什么？

　　不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

　　7、为什么有的注射制品光泽不好？

　　有以下多种可能：

　　注塑机的喷嘴温度过低

　　注塑机的模具光洁度不好

　　制品成型周期过长

　　色母中所含钛白粉过多

　　色母的分散不好

　　8、一段时间后，有的塑料制品的会发生褪色现象：

　　采用基本颜料质量不好，发生漂移现象。

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