混凝土内衬FRP防腐施工

混凝土池FRP内衬施工方案

一、土建基础要求：

1．1基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

1．2基层表面应平整，特起的水泥疙瘩和露出的钢筋头应打磨平整。

1．3基层必须干燥，含水率不应大于8%；

1．4承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。

1．5经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

1．6 凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

1．7整体防腐蚀构造基层不宜做找平处理。当必须进行找平时，处理方法应适合下列规定：

  1 当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm。

  2 当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。

二、积层结构：三布五涂施工步法

三、施工步骤

　　A．前处理：

1）．检查混凝土或水泥表面之强度，并以水份计测量素地含水量（8%以下）。

2）．以电动磨光机磨除水泥表面之松脱砂粒、清除污垢等。

3）．裂缝补强：开立V型槽，宽30 mm、深15mm以树脂配合底漆补强填平。

4）．小裂纹补强：以玻璃纤维配合树脂贴合70-130mm宽幅补强之。

　　B．底涂处理：（Primer）

以环氧乙烯基树脂底漆与硬化剂、促进剂依一定混合比例，*混合，搅拌均匀涂布於施工面上。

　　C．耐蚀灰泥处理：

底漆硬化後以树脂之灰泥，补修凹凸孔洞不平部位及锐角成圆角，以利FRP接著。

　　D．玻璃纤维耐蚀层施工：（FRPlining）

Primer和灰泥经触摸需硬化後，方可进行玻璃纤维积层。并以Roller统一脱泡方向避免气泡或皱纹产生，以达*密贴。

1）作业时先涂布已添硬化剂、促进剂之树脂，再将已预裁所需尺寸之C．SMAT铺贴壁面抹平，即以羊毛滚轮沾树脂将纤维均匀含浸，随即以脱泡滚轮滚脱空气。

2）．纤维重叠：每一层C．SMat之铺设於接合处应有50-70mm之重叠，并且避免每一层接合在同一处。

3）。检视FRP内衬层平均厚度、气泡修补及毛边整理。检视准则如下表

　　E．面漆处理（TopCoating）

以树脂面漆主剂与硬化剂、促进剂、封面剂搅拌均匀涂布於施面上。

四、硬化後期养生：

完工後需待面漆*硬化，在25℃左右，７－１０天之後期养生后方可使用。

施 工 注 意 事 项

1，  FRP内衬施工，玻璃纤维重叠部份应于3-5cm间。

2 ，下雨天或阴天，当相对湿度大于90%时，避免施工以防树脂硬化不良。

3.，必须使用经许可之硬化剂，其添加量应于1.0-2.5%间，绝不可低于1%。

4.，面涂配方宜用短胶化配方，建议MEKPO量用2%以上。

5，底漆较化时间应控制在15分钟以内。

6，做后硬化处理时，避免急加温或急降温，以防FRP与底材因热胀冷缩不均而脱层

7，乙烯基酯树脂为一潜在反应性树脂，有一定的保存期限，贮存场所务必阴凉、通风，不可置于高温、阳光曝晒场所，并远离火源。

8.，通风设施：施工场所必须有充足的通风设备，使作业场所苯乙烯含量低于50ppm（OSHA标准）氧气浓度大于19%。若作业场所苯乙烯含量于50-100ppm间时，作业人员须每15分至室外呼吸新鲜空气，以防中毒，若超过100-200ppm则需配戴活性碳面罩（防毒面罩）。

9.，苯乙烯比重大于空气，且其气爆点为1.1%-6.1%，闪点为30℃，故严格禁止作业场所有任何火花、吸烟情事。尤其避免槽底之火花。

10， 作业场所必须有明显“禁止烟火”等警告标语，作业场所严禁闲杂人员进出。

11.，硬化剂MEKPO为一高爆性化学品，绝不可置于日光直晒或高温场所；宜贮存于阴凉通风处，贮存场所亦须标示“严禁烟火”、“高爆性物质”。若同时使用促进剂时，促进剂务需与MEKPO分开贮放，因两者相混会引起爆炸。

12.，施工积层人员必须配置足够的防护器材，手套、口罩、护目镜及衣物，若不慎接解眼睛，必先以清水冲洗15分钟以上再就医。