高速混合机工作原理和应用范围

高速混合机工作原理和应用范围高速混合机的混合筒多方向运动，使桶体内的物料交叉混合点多，混合效果高，均匀度可达99.9%以上zui大装载系数可达0.9（普通混合机为0.4~0.6），物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9%以上，高速混合机是目前各种混合机中的一种较理想的产品。月嫂 筒体装料率大，zui高可达90%（普通混合机仅为40％），效率高，混合时间短。 　　高速混合机由机座、传动系统、电器控制系统，多向运动机构，混合桶等部件组成，混合筒桶体设计*，筒体的各处为圆弧过渡，与物料直接接触部分采用不锈钢材料制造，桶体内外壁均经过精密抛光处理。筒体装料后在主动轴的带动下，作周而复始的平移、转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、注册香港公司 径向和轴向的三维复合运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。因此高速混合机能非常均匀地混合流动性较好的粉状或颗粒状的物料，使混合后的物料能达到*混合状态。 　　高速混合机适用于制药、化工、食品轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各种科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合。 聚丙烯（PP）具有质轻、耐腐蚀、易加工、力学性能优良、价廉、易于成型和回收等优点，使其成为汽车及日用塑料制品等用量zui多的塑料之一,但通用PP存在因收缩率大而导致制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形；因韧性差而导致低温脆性特别突出；以及耐光老化、耐热老化性能差等缺点。为了扩大PP的应用领域，有必要对其进行改性，本实验是在提高聚丙烯材料加工流动性能的同时,保持和改善材料的力学性能,尤其是解决材料的加工流动性和材料的冲击性、网页设计 刚性之间的矛盾，赋予材料优良的耐老化性能。本实验以DuPont Dow化学公司开发的乙烯辛烯共聚物--聚烯烃弹性体（POE）与β成核剂为增韧剂，选用高耐温并具有非常优异的耐光耐候等综合性能的环保型彩色混相无机颜料作为着色剂，以新型镁盐晶须为增刚剂，辅以抗氧剂、紫外线吸收剂等功能添加剂，研究了共混体系的力学性能和流变性能，以期为研制高韧性、高刚性及高流动性的PP料提供依据。 1 实验部分 1.1 主要原料聚丙烯（PP）：K8303，熔体流动速率（MFR）1.5g/lOmin.，K7726, MFR 26g/lOmin.北京燕山石化；聚烯烃弹性体（POE）：Engage8150，密度0.87g/cm3 ，MFR 0.5g/10min，美国DuPont Dow化学公司；新型镁盐晶须：市售；高性能环保型彩色混相无机颜料；紫外线吸收剂540等，市售；抗氧剂1010：市售；β成核剂，市售。 1.2 主要设备、仪器双螺杆挤出机：SHJ-58/100，SHJ-70甘肃化工机械厂；BSCI认证 熔融指数仪，承德金健; 老化试验仪，上海产；试验机，英国LLDYD公司; 可编程高低温实验箱，重庆威尔；悬臂梁冲击试验机，承德金康；热变形维卡软化点测定仪，承德金康；燃烧测定仪，南京江宁；微电流测定仪。 1.3 PP改性材料的制备工艺功能母料的制备：各种功能性助剂为达到充分而有效的利用可按比例和少量PP共混挤出热切造粒，制成功能母料备用，亦可直接混配使用，本试验按母料法先将载体PP树脂、经硅烷偶联剂活化处理的镁盐晶须、耐候性能改进剂、抗氧剂、β晶型成核剂、分散剂等添加剂按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合后经双螺杆挤出机挤出，混合机挤出物通过风冷模面热切造粒，生产出高浓度多功能母料备用；动态硫化母料的制备：用两步法交联工艺，将POE、交联剂、少量PP、耐光耐高温环保无机着色颜料及分散剂按一定的比例经双螺杆挤出机共混挤出，并水冷切粒制成动态硫化母料备用；试样的制备：将两种PP树脂、多功能母料、动态硫化母料按一定的配比准确称量，在高速混合机中充分混合后经双螺杆挤出机挤出，挤出物首先通过水浴冷却，然后用切粒机造粒，干燥后的物料再经注塑机注塑制样，然后冲击标准试样，其工艺流程如图1所示。