木复合材料的生产和应用情况介绍

      国产塑木复合材料，质量上存在的主要问题 

     a、制品抗冲击性能差，脆性大，易损坏断裂，其原因：废旧塑料及木粉（天纤）质量不合格，选择不当，配方及工艺条件不合理，原料含水量高，加工时产生气泡，水解或热分解，使树脂分子量降低所致。 

     b、制品结构不密实，有气孔，蜂窝，剥离或分层，其原因：原料混合不均匀，混炼效果不好，没有应用塑料改性技术，使两种极性不同的物质（塑料/天纤）不相容，不能牢固粘结的结果。 

     c、制品表面不平整，有斑孔，翘曲，变形，其原因：螺杆、料筒有伤痕缺陷，引起物料滞留或碳化，原料不符合规格要求，含有杂质，没有选用流动性适宜，收缩率和各向异性小的基体树脂，对定型模冷却控制不好。 
塑木复合材料加工 

     在技术上的特殊要求性，人们认识不足，一些厂家，为节省投资都简易上马生产，生产设备不配套，技术要求不清楚，匆匆投产，问题不少。 

     a．塑木复合材料加工中，投料与产出的平衡问题，是直接关系到制品的密实度问题，和设备稳定运行不脱料问题，再生塑料视密度0.5―0.6g/cm³，木粉（天纤）的视密度0.1―0.2g/cm³，如按体积加入料筒是不恰当的，必须调整进料螺杆与挤出螺杆的转速比。 

     b．加工设备挤出机的正确选型，是稳定生产，保证产品质量的重要环节，目前各生产厂家的塑木复合材料的加工设备工艺都不一样，有不同规格的单螺杆挤出机，先造粒，后挤出成型；有双螺杆挤出机直接挤出成型；也有用双螺杆挤出机造粒，单螺杆挤出成型。挤出机的螺杆基本都是常规型的，因此加工产量和质量都不够理想。目前有些设备制造商抓住这一商机，对现行加工设备性能进行改良、充实、完善，以满足塑木复合材料加工要求，浙江华业塑料机械有限公司，面对塑木复合材料市场巨大潜力，他们初步设计制造了塑木复合材料生产加工双螺杆挤出机，其特点：塑木复合体系加工中避免强烈的剪切产生热降解；对木粉（天纤）较差的流动性，改进热处理；强化了排气功能；修改了机头压力，加强分配箱结构，增加推力和承载能力。做到物料在机筒里停留时间短，又能达到良好的塑化效果。不同的加工设备，其产量、质量反映也不同，双螺杆挤出机产量是单螺杆挤出机的三倍，质量，双螺杆挤出机也优于普通单螺杆挤出机。 

     c．单螺杆挤出机，挤出成型，没有良好的造粒工序保证，有些厂家造粒工序极不规范，他们不是采取完善造粒措施，竟欲废除造粒工序，直接将物料投入单螺杆挤出机挤出成型，这种不讲科学的盲目蛮干行为，怎能生产出合格的塑木复合材料。 

     d．塑木复合材料加工的控制系统，有些厂家虽不能配置价格昂贵的西门子电脑控制系统，但一般控制系统都不完备，加工时凭经验在操作，木粉（天纤）是热敏性原料，加工过程中，机头经常会冒烟（降解现象），也无人过问，其产品质量怎能保证。