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塑料制品硬度检测试验
塑料制品硬度是指其制品表面抵抗机械压力的能力。这个能力的大小与被测塑料的抗张强度和弹性模量有关。常用检测方法，按检测压头的形状不同，可分为邵尔硬度、布氏硬度和洛氏硬度。
⑴ 邵尔硬度检测试验方法邵尔硬度检测试验采用邵尔硬度计，此仪器采用标准弹簧压力，压头为圆锥形，压头平面为φ0.8mm。
检测试验顺序如下。
① 按说明书要求，用硬度标准件调试压力，合标准规定值。
② 把压印头放在光滑钢板或玻璃板上，验证硬度值为100。
③ 把试样平放在光滑金属板上，为压头施加（1±0.01）kg负荷，施压30s，则记录表值即为邵尔硬度值。
⑵ 布氏硬度检测试验方法布氏硬度检测试验用一种标准直径（φ2.5mm、φ5mm或φ10mm）表面光滑且有一定硬度的圆钢球作压头。检测时，压头压在试样上，均匀缓慢地向压头施加负荷，施压时间为1min，卸荷后测出钢球压试样后的压痕深度值，则即可计算出此试样的布氏硬度（MPa）。
式中 HB——布氏硬度，MPa；
P ——施压负荷，N；
D——钢球直径，mm；
h——钢球压试样后的压痕深度，mm。
⑶ 检测试验注意事项
① 试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。
② 检测试验压头卸荷后1min时间内测完压痕深度。
③ 检测试验时多个压痕中心距不小于25mm。
④ 施加压头的负荷度为±1%。
⑤ 检测压痕深度仪器度达0.01mm。
⑥ 试样厚度均匀，表面平整。
⑦ 采用邵尔硬度检测用试样厚度应不小于6mm。
⑧ 多个试样压痕，计算后取平均值为试样硬度。
⑷ 洛氏硬度检测试验洛氏硬度的检测多应用在金属热处理后硬度值较高的金属表面硬度的检测。检测时用标准规定的压头（钢球或锥角120°的金刚石圆锥），*行初试验力，然后加主试验力，再返回到初试验力。用前后两次试验力作用下压头压入试样表面深度差值计算求得该试样的表面硬度HR。
HR=130-e/c
式中 HR——洛氏硬度值；
e——卸除主试验力后，在初试验力下压痕深，mm；
c——计算常数，取0.002mm。
采用不同的压头和主试验力配合，可获得HRA、HRB和HRC三种洛氏硬度标尺。
⑴ 邵尔硬度检测试验方法邵尔硬度检测试验采用邵尔硬度计，此仪器采用标准弹簧压力，压头为圆锥形，压头平面为φ0.8mm。
检测试验顺序如下。
① 按说明书要求，用硬度标准件调试压力，合标准规定值。
② 把压印头放在光滑钢板或玻璃板上，验证硬度值为100。
③ 把试样平放在光滑金属板上，为压头施加（1±0.01）kg负荷，施压30s，则记录表值即为邵尔硬度值。
⑵ 布氏硬度检测试验方法布氏硬度检测试验用一种标准直径（φ2.5mm、φ5mm或φ10mm）表面光滑且有一定硬度的圆钢球作压头。检测时，压头压在试样上，均匀缓慢地向压头施加负荷，施压时间为1min，卸荷后测出钢球压试样后的压痕深度值，则即可计算出此试样的布氏硬度（MPa）。
式中 HB——布氏硬度，MPa；
P ——施压负荷，N；
D——钢球直径，mm；
h——钢球压试样后的压痕深度，mm。
⑶ 检测试验注意事项
① 试样检测前在标准规定温度环境中存放时间不少于16h。
② 检测试验压头卸荷后1min时间内测完压痕深度。
③ 检测试验时多个压痕中心距不小于25mm。
④ 施加压头的负荷度为±1%。
⑤ 检测压痕深度仪器度达0.01mm。
⑥ 试样厚度均匀，表面平整。
⑦ 采用邵尔硬度检测用试样厚度应不小于6mm。
⑧ 多个试样压痕，计算后取平均值为试样硬度。
⑷ 洛氏硬度检测试验洛氏硬度的检测多应用在金属热处理后硬度值较高的金属表面硬度的检测。检测时用标准规定的压头（钢球或锥角120°的金刚石圆锥），*行初试验力，然后加主试验力，再返回到初试验力。用前后两次试验力作用下压头压入试样表面深度差值计算求得该试样的表面硬度HR。
HR=130-e/c
式中 HR——洛氏硬度值；
e——卸除主试验力后，在初试验力下压痕深，mm；
c——计算常数，取0.002mm。
采用不同的压头和主试验力配合，可获得HRA、HRB和HRC三种洛氏硬度标尺。
关键词：硬度计
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