简述LDPE挤出复合技术

  挤出复合是塑料包装材料生产中广泛使用的一种比较经济实用的复合加工方法。原理是用挤出机将聚乙烯等热塑性塑料塑化后，通过模头呈薄膜状挤出，在两辊筒之间将熔融树脂和基材压合，冷却后制成复合薄膜。   
      
    LDPE树脂的选用     

    挤出复合产品的物理性质取决于树脂的熔融指数和密度，通常情况下，挤出复合用的LDPE熔融指数选用2～l5，密度在0．915～0．935范围内。     

    熔融指数是衡量树脂流动性的指标，与平均分子量的关系很大，分子量小，熔融指数就高，流动性就好。密度和结晶度、分子中短支链数有关，短支链多，结晶度低，因而密度低。在选用树脂时要考虑到熔融指数和密度对复合产品性能、挤出复合加工性的影响。     

    可以看出，树脂的熔融指数和密度变化时，挤出复合产品的物理性质和成型加工性的各项指标不是同一方向变化，因此选择树脂时要均衡复合产品物理性能和成型加工性各项指标。    
    
    在生产过程中，应注意对树脂的缩幅量进行控制。缩幅越大，复合膜两边偏厚就越严重，需修边量就越大，损耗就越大。缩幅特性主要取决于熔融树脂的表面张力和回弹的平衡。树脂的熔融弹性愈大，即分子，量大，长支链多，分子量分布广，缩幅性就愈小。缩幅也因工艺参数变化而变化，树脂温度越高，缩幅就越大，加工速度就越低。     

    基材和树脂的粘结性     

    基材和树脂粘结性的衡量指标是基材和树脂的剥离强度，在挤出复合生产中，剥离强度需定期检测控制，是复合产品的一项重要质量指标。树脂的熔融指数和密度对粘结性的影响：     

　　1．熔融指数高的树脂粘度低，对基材润湿和浸透良好，容易获得高的粘结强度；    
    
　　2．低密度树脂短支链多，有双键的倾向，易起氧化作用，对粘结强度有利；     

　　3．树脂温度越高，氧化度越大。生产中一般将LDPE树脂温度控制在300 320*2；     

　　4．气隙是指从模唇到冷却辊和硅胶辊接触线间的距离，实际生产中，气隙一般控制在50～ll0n-an之间。     

    气隙通过时间=气隙÷加工速度从以上公式可知，为了获得适当的氧化度，确保复合膜的粘结强度，必须注意选择适当的树脂温度、气隙和加工速度。     

    复合膜的热封性能     

    复合膜的下一工序是制袋包装，要求复合膜要有好的热封性能，所以挤出复合加工过程中要特别注意对产品的热封性能进行控制。     

    LDPE复合膜的热封性能和树脂的熔融张力有关，而熔融张力和树脂的熔融指数有关，一般情况下，低熔融指数、高密度的树脂热封性能好。     

    同时，加工过程中树脂的氧化度对热封性能影响比较大。可知树脂氧化度和热封强度的关系，因此，在生产过程中，适当控制树脂的氧化度，避免树脂表面氧化过度，引起复合产品的热封性能下降。     

    复合膜的透明性复合膜是光膜时，对透明性有一定的要求。一般情况下，设备的冷却辊表面的加工质量很大程度上决定了产品的透明性，但在生产过程中也可以通过降低冷却辊表面的温度和适当提高树脂温度来提高产品的透明性。