聚丙烯发泡材料的应用

   1、包装材料 

    近年来，包装材料和新型包装设计的“轻量化”发展趋势日趋明显。包装用PP发泡片材比实芯片材轻50%以上，并具有实芯片材的大部分机械性能。1996年，美国热成型PP发泡片材在食品包装方面的需求量达143kt，欧洲在食品包装中，热成型PP发泡片材占10%。密度0. 5~0. 7g/cm3、厚度0. 5~1. 5mm的发泡PP可用来生产具有高刚性的餐具（盘子、碗）、饮料杯；密度0. 2~1. 5g/cm3、厚度1. 0~3. 5mm的发泡PP片材可用于肉类、食品的包装材料；另外，由于发泡PP具有很好的刚性，可以大量用于计算机、声像器材、照相机、玻璃器皿等精密制品和易损件的包装。 

    发泡PP的zui高使用温度可达130℃，且由于良好的微波适用性，用PP发泡片材热成型的食品包装容器*可以在微波炉中使用；PP本身的化学结构使PP发泡材料具有良好的可降解回收性，这使得它在一次性包装市场中占有明显的优势，特别是在中式快餐行业中，由于用发泡PS制作的一次性餐具存在体积大、不腐烂、难回收等缺陷，已对城市生活造成严重的“白色污染”，而采用耐油性好、易降解回收的发泡PP一次性餐具代替PS泡沫餐具，无疑是比较理想的选择。 

    2、隔热材料  

    PP发泡材料的机械性能、耐热性和断裂伸长率都明显优于PS发泡材料，可以用作家电衬垫、热水管、暖房的绝热材料。目前国外已广泛将发泡PP用于发泡PS 的耐热性达不到要求的场合，如用于90~120℃热载体循环电池的隔热材料、汽车顶棚材料、发动机室和车间的隔热材料、缓冲包装材料等等，甚至可以说，在所有发泡PS、发泡PE材料存在耐热问题的部位都可以使用发泡。 

    3、汽车内装饰材料  

    发泡即近年来在汽车工业中作为内装饰材料的应用日趋扩大，这除了其具有较高的吸收冲击载荷的能力、良好的回弹性和较高的耐热性以外，可回收再利用也是一个重要原因。将发泡PP与PP，ABS等内层材料和PVC，TPR等表层材料粘合或热贴合，真空成型后可做成车门、天花板和仪表板。 

    并且可代替现在使用的聚氨酷发泡材料，用于汽车的座椅，汽车内壁装饰以及汽车保险杠等。密度0. 6 g/cm3、厚度2~6mm的发泡PP片材可以加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、门衬、行李架、内装饰件、箱体等，还可以作为阻尼材料和绝缘材料，例如，由于抗蠕变性较好，可适用于精密电器元件绝缘部分。 

    此外，PP发泡材料能够进行锯、钻、钉等机加工，可以进一步开发用于合成木材、建筑装饰材料等。