往复式挤出机可以分为加料、缩小、挤出三个阶段

 

　　1、加料段：挤出成形的送料一般选用颗粒状料。加料装置是确保向挤出机料筒持续送料的装置，样子如布氏漏斗，有锥形和方锥型，亦称料斗。其底端与料筒相接处是加料孔，该点有断开装置，能够调节和断开料流。在加料孔的周边有制冷筒夹，用于避免料简高溫向料斗热传导，防止料斗内塑料提温发粘，造成加料不均匀打料流遇阻状况产生。料斗的侧边有夹层玻璃视孔及校准计量检定装置。有一些料斗也有避免塑料从空气中消化吸收水份的加热干躁真空泵缓解压力装置，及其含有克服粉末状塑料造成“铁路桥”状况的搅拌装置和可以定时执行定量分析全自动加料的装置。

 

　　2、缩小段：料筒又叫料筒，是一个遇热受力的金属材料圆桶。原材料的熔融和缩小全是在料筒中开展的。挤出成形时的操作温度一般在180~290℃,料筒内压达到60MPa。在料筒的外边设立加温和制冷装置加温一般分三至四段，常见电阻器或电感器电加热器，也是有选用远热辐射的。制冷的目地是避免塑料的超温或泊车时需对塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用风冷或水冷散热。料筒须承担髙压，规定具备充足的抗压强度和弯曲刚度，内腔光洁。料筒一般用而寸磨损、耐腐蚀塑料磨擦使塑料超温，另外让挤出机螺杆外表温度略低料筒，避免原材料黏附其上，有利于原材料的运输。

 

　　3、挤出段：挤出机螺杆用推力轴承悬支在料筒的中间，与料筒轴线符合，不需有显著的误差。挤出机螺杆与料筒的空隙不大，使塑料遭受强劲的裁切功效而熔融而且往前推动。