废塑料造粒时切粒、抽真空常见问题及解决办法

之前我们探讨了回料加工中经常遇到的黑点、断条问题，现在我们就加工中遇到的连粒、拖尾料、空心料等问题进行进一步的探讨分析。

连粒问题

相互粘连的一系列粒料，通常被称为双联或粒链。

其产生的原因可能是加工水温过高或水流速度太低。

在加工过程中，几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。例如，加工水太热就是造成连粒的一个原因，在此情况下，应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷；另外，水流速度过低也是引起连粒的一个原因，它会导致粒子切粒室速度减慢，进而出现粒子团聚。此外，如果模头的孔眼距离过近，在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰，其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。

拖尾问题

所谓拖尾，就是粒子边缘有些突出，就像带个扫帚尾一样的形状。其产生的原因是，切割装置在此处没能进行干脆利落的切割。

对于线料切粒生产线而言，其解决方法是更换滚刀与底刀以提供崭新且锋利的切刃；或按照制造商手册规定的数值重新确定设备间距。对于水下切粒线而言，需要检查模板与刀刃，以确保没有刻痕，因为刻痕和沟槽常常引起拖尾。

粉末问题

对于许多结晶性材料而言，如通用聚苯乙烯，切粒时经常会产生料末，它会给下游的使用增加很多麻烦。这个问题一般可以通过调整设备工艺参数来解决，当挤出的物料进入切刀时，线条的温度应稍低于或者接近维卡软化点，以确保料条尽可能受到热切，从而避免破裂。

针对特定的聚合物，选择带有适当切粒角度的滚刀，在减少料末方面也有显著效果。对于未填充填料的聚合物，应尽量使用司太立合金钢(Stellite)或工具钢滚刀，并使滚刀和底刀刀口保持锋利，以避免弄碎聚合物。对于切粒之后的后续设备，无论加压还是真空设备，都要避免裹入空气。

对于水下切粒线，要确保在加工过程中保持足够的顶住模面的刀压，并适当调节切粒后的停留时间，以确保粒子进入干燥机时是热的。

料条漂移问题

料条漂移是线料在喂入平台上存在的向一边集束的现象，它会引起料粒质量变差、存在细长条和加工紊乱等问题。如果切粒机切割平面没有平行于挤出机挤条模板，那么线料将会出现向左边或右边拥挤的趋势，最终导致料条漂移。另外，造成料条漂移的其他原因还包括下喂入辊与刮刀的间隙不恒定、下喂入辊的直径不一致等原因。

料粒空心问题

1、 排气不良

排气(或汽)不畅：由于自然排气或真空排气不畅(可能材料自身水汽太重，也可能阻燃剂等助剂分解，还有可能真空堵塞或真空太小或漏气或真空垫片垫得太高等原因)，造成颗粒中存在气(汽)体，形成空心料。

2、塑化不良

加工温度偏低，物料未塑化，轻者(小孔)造成颗粒空心，重者(大孔)造成断条。

低熔点助剂(包括EBS或PETS)太多，在螺杆剪切偏弱的情况下，会由于物料塑化不良，形成空心料。

3、 水温太低

冷却水温太低，物料遇水收缩，造成收缩孔，例如做PP类产品——此类现象主要针对结晶类塑料;一般情况下，结晶类塑料(如PP、PA、PBT等)宜采用低水温，非结晶类塑料(如ABS、PC/ABS、HIPS等)采用高水温。

料粒瘪扁问题

料粒出现瘪或者扁的问题说明存在收缩空隙，这是料条回缩不恰当造成的。

收缩空隙和空心粒料表明料条的回火不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒子端面上瘪回去一个小坑，而严重时可能会产生空心粒子，这种现象出现的情况是，料条的芯部温度接近熔融状态，而冷却水温度偏低，料条的外表层急剧冷却，产生了一个硬壳，而把热量留在了料条芯部。另外，料条在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能转移到线料表面，从而无法进行良好的截面冷却也会造成这种现象。

水下切粒生产的粒子，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，一种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。

自然排气口、真空口冒料

自然排气口冒料：

喂料转速与主机转速不匹配，适当降低喂料转速或提高主机转速。

加料段到自然排气口所含区域的温度太低，物料没塑化，在螺杆挤压作用下，造成冒生料。

自然排气口附近温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时被输送至前段，在后续的料流挤压作用下，造成冒熟料。

螺杆的自然排气口位置与机筒的自然排气口位置不相匹配，造成冒料。一般多见 此处未设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低自然排气口螺槽压力，在后续料流挤压作用下，造成冒料。

真空口冒料：

真空抽力太大，把物料吸进真空管道，造成冒料。

螺杆真空位没有设置反向输送元件或反向啮合块，不能降低真空段螺槽压力，在抽真空作用下，造成冒料。

真空段温度太高，物料黏度严重下降，此段螺杆打滑，物料不能及时输送至前段，在真空抽力作用下，造成冒料。

挤出加工温度太低，物料未塑化或阻燃剂等助剂未得到在树脂中得充分分散，在真空抽力作用下，造成冒料。

螺杆组合也合理，位置也匹配，温度以及主机和喂料转速也匹配的前提下，真空垫片偏低，在料流挤压和真空抽力作用下，造成冒料。

机头压力太大(原因包括：口模堵塞、过滤网太多、机头温度太低等)，造成回流增加，在真空抽力作用下，造成冒料。

料斗架桥

填料太多、吸潮、团聚，造成混合料与料斗壁摩擦增大，添加“白油”等液态润滑剂，降低混合料与料斗壁以及混合料之间的摩擦，就可解决这个问题。

混合料结块(包括高温结块和液态助剂添加太多而结块)，降低烘干温度或高混时间，减少液态助剂添加量，添加对“油状”物具有吸收作用的粉状树脂或助剂(如，高胶粉、AS粉料、PP粉料等)，都可以解决这个问题。

有时在下料口也可以出现架桥问题，这种一般主要是因某些加工助剂熔点太低，一区、二区加工温度偏高，物料在喂料料仓底部软化，粘附在设备壁，造成后续下料困难，适当降低一区、二区加工温度，就可解决这个问题。

结语：回料加工比新料加工要困难的多，造粒过程中也会遇到各种各样的复杂问题，这些问题比较细碎，但只要通过调整工艺参数或者调整设备，一般都可以解决。如果您在造粒过程中也遇到同样的问题,可以联系中塑机械研究院,技术咨询

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