压片模具修理流程

模具检修的目的在迅速找出问题点并加以解决，使模具回复原状，能继续生产合於标准之制品。     
　　同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形状，即每一工程加工後就完成一部份或全部的尺寸和形状，因此当制品有变异时，即可依据变异部位而找到该加工工程站，并加以修护使回复原状，若是判定结果为设计错误，即要改变设计。模具检修即是依据这个原则的。     
下述各点可以作为检修的参考：     
　　[一]量测zui後所冲打出之成品，核对检查标准以判定变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前後相关工程以切确判定变异之处和原因，再施以对策解决。     
　　[二]当本身无法判定或无法提出对策时，应请教他人之意见，切勿独断自行之。     
[三]毛头过大     
　　（1）刀口磨耗：重新研磨 　　 （2）间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。 　　 （3）间隙太小：二次剪切面加大间隙。 　　 （4）对合切痕：改变接合;度或作段差或减小间隙。 　　 （5）过於尖：制品;度小於75度改变工程或间隙。 　　 （6）材料过硬：更换材料或加大间隙。 　　 （7）模具：重新研磨。 　　 （8）模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修改模具。     
[四]咬模     
　　（1）模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。 　　 （2）冲模倾斜：冲或模的直;度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。 　　 （3）模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。 　　 （4）模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直;度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。 　　 （5）冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。 　　 （6）冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。     
[五]尺寸变异     
　　（1）刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大（切外形）；变小（冲孔）；平面度不好。重新研磨或更换冲模。 　　 （2）没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不;，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。 　　 （3）冲模太短：弯;度变大，倒;不;，成形不*。 　　 （4）逃孔不：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。 　　 （5）顶出不：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。 　　 （6）顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调整弹力或改变位置或销数量；销磨短配合。 　　 （7）导料不佳：导料板长度不一;或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。 　　 （8）下料变形：部份弯曲件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜;克服。 　　 （9）弯曲变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯倾斜冲头不够长。 　　 （10）冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不对称。 　　 （11）撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。 　　 （12）浮屑挤压：废料上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。   　　 （13）材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。 　　 （14）设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以克服。     
[六]模具损坏     
　　（1）热处埋：淬火温度过高或不一;，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。 　　 （2）冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。 　　 （3）废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。 　　 （4）冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。 　　 （5）逃孔不：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。 　　 （6）异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。 　　 （7）组立错误:错装零件位置、方向而损坏。 　　 （8）弹簧因素:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。 　　 （9）冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。 　　 （10）维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。

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