阻燃PC/ABS的注塑具体解析

　　阻燃PC/ABS是一种性能优异、价格低廉的工程塑料，在工业上应用广泛。可以提高合金材料的耐低温性能。国光塑胶接下来介绍阻燃PC/ABS的干燥和注塑。阻燃PC/ABS由于含有PC成分和阻燃剂，在高温成型加工过程中，少量的水分很容易导致PC水解，过度加热会导致部分降解和小析，导致产品出现银线、发黄、色差、产品易碎、喷漆开裂等外观和强度问题。因此，在加工过程中应控制相关环节。

　　阻燃PC/ABS能吸收空气中的水分，含水量在0.2%-0.3%之间。为了达到良好的效果，减少降解的可能性，阻燃PC/ABS在成型前需要进行干燥，以降低材料的含水量，提高加工稳定性和力学性能。

　　通常情况下，阻燃PC/ABS在推荐温度下预干燥4~6小时即可达到要求的含水率。干燥时间与干燥设备有关，但累计干燥时间不能超过48小时，否则材料可能会降解变色。

　　阻燃PC/ABS blend体系的相容性和力学性能与体系中各组分的含量直接相关。通过调节PC和ABS树脂的共混比，可以得到不同特性的阻燃PC/ABS。阻燃PC/ABS alloy的性能与ABS的含量呈线性关系，其整体性能介于PC和ABS之间。冲击强度随配比的变化具有叠加效应和拮抗效应。

　　成型方法对阻燃PC/ABS合金的形貌和结构也有很大影响。例如，模压成型的样品可以保持合金混合时形成的微观不均匀分散状态，而注射成型时分散状态在高剪切速率下发生变化，导致过度均匀分解。