干货分享，一分钟带你了解增强ABS的主要特征

　　增强ABS是在ABS树脂中加入常用剂和玻璃纤维，制作强化ABS。该产品具有高机械强度、耐热、热变形温度、加工性、成型收缩率低的特性，广泛用于家电产品风叶及其他机械零部件。

　　增强ABS的主要特征是什么?增强ABS是目前产量较大、使用广泛的聚合物，它将PB、PB、PS的各种性能有机地集成在一起，具有韧性和硬性兼备的良好力学性能。ABS、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，B是丁二烯，S是苯乙烯。实际使用结果发现：ABS塑料管材，对硫酸腐蚀没有抵抗力，遇到硫酸会发生粉碎性破裂。

　　三个组件可提供良好的性能，提供ABS树脂的化学稳定性、耐油性、刚度和硬度。丁二烯提高韧性、冲击性和耐寒性。苯乙烯提供优良的电气性能，可加工性好。大多数增强ABS无毒，不透水，但略透水蒸气，吸收率低，室温浸水一年吸收率不超过1%，物理性能不变。ABS树脂产品表面有光泽，可以得到高光泽的产品。

　　增强ABS具有良好的综合物理和机械性能，良好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能好，耐磨性好，抗化学药品性，染色性好，成品加工及加工好。ABS树脂耐水性、无机盐、碱、酸类不溶于大多数酒精类和碳氢溶剂，容易溶于醛、酮、酯和部分氯烃。ABS树脂热变形温度低可燃性，耐候性差。熔体温度为217 ~ 237.热分解温度为250以上。今天市场上改造的ABS材料大部分混合了水球材料和再生材料。顾客成型产品的性能不太稳定。

　　增强ABS属于非晶聚合物，没有明显的熔点。由于商品等级多种多样，注射成型过程中需要根据品级确定适当的工艺参数，一般在160以上，240以下即可成型。温度太高，ABS中有破坏橡胶相的倾向，在250以上开始分解。成型过程中ABS热稳定性好，可供选择的范围广，不容易分解或分解。此外，ABS的熔体粘度适中，流动性优于聚氯乙烯、聚碳酸酯等，熔体的冷却硬化速度较快，一般可在5 ~ 15S内进行冷却。ABS的流动性与注射温度和注射压力有关，其中注射压力有点敏感。为此，可以在成型过程中从注射压力中获取人力，从而降低熔体粘度并提高填充性能。ABS由于各组的吸收和粘合水的性能不同，表面粘合水和吸收率为0.20.5%，有时可能在0.30.8%之间，为了获得比较理想的产品，成型前进行干燥处理，将含水量降低到0.1%以下。否则，制造表面可能会出现气泡、银丝等瑕疵。

　　以上就是小编关于增强ABS的主要特征的简单分析，希望帮助到大家。