哪些原因导致塑料模具钢料异常呢？

　　模具热处置是钢料提升硬度性能的一个重要手腕，普通都在模具开粗之后停止的，热处置回来再进行精加工，但是处置的过程中也是有存在风险的，处置不当会形成钢料出现裂纹而报废，那么是哪些原因导致塑料模具钢料异常呢？

　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　2)模具中存在机械加工或冷塑应力。

　　3)模具热处置操作不当导致(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温渡过低、冷却时间过长等)。

　　4)模具外形复杂、厚薄不均、带尖角和薄螺纹孔等，使热应力和组织应力残留过大。

　　5)塑料模具淬火过程加热温渡过高产生过热或过烧。

　　6)模具淬火后回火不及时或者回火保温时间缺乏。

　　7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　8)模具热处置的，磨削工艺不当。

　　9)模具热处置后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。