激光打标机打标效果不均的原因有哪些？

　　激光打标技术广泛应用于手机背壳图案、电灯开关、汽车中控按钮等诸多行业。其中的字体(图案)都可以通过激光打标技术来实现。在激光打标图案时，加工商可能经常会遇到这样一个问题：“为什么光纤激光打标机会出现打标效果不均匀?”

　　效果不均匀现象有可能有以下几个原因：

　　一、机台水平未调好，即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行：

　　由于两者不是水平的，激光束通过物镜后与被加工物的距离会不一致。最终，落在被加工物体上的激光束的能量会产生不一致的能量密度，从而对材料产生影响。不均匀的。

　　二、激光输出光斑被遮挡，即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺，不够圆：

　　激光输出头、固定夹具、振镜调整不当，导致激光通过振镜时部分激光光斑被遮挡；经场镜聚焦后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形，这样也有可能会导致效果不均匀。

　　还有一种情况，就是振镜偏转透镜损坏。当激光束通过镜片的损坏区域时，无法很好地反射出去。因此，通过镜片损坏区域的激光束的激光能量与镜片未损坏区域的激光能量不一致，最终作用在材料上的激光能量也不一样，从而使标刻效果不均匀。

　　三、采用偏焦标刻一定范围的内容：

　　因为每个聚焦镜头(场镜)都有对应的焦深范围，散焦的方法容易导致大面积的打标图案，边缘处于焦深临界点或超出焦深范围，比较容易造成效果的不均匀。因此，离焦打标方法必须考虑激光能量的问题。

　　四、热透镜现象：

　　当激光通过光学透镜(折射、反射)时，透镜会产生热量并产生轻微的变形。这种变形会增加激光的焦点，缩短焦距。如果机器固定，距离调整到焦点，激光开启一段时间后，激光作用在材料上的能量密度会因热透镜现象发生变化，导致打标不均匀效果。

　　五、材料的原因，如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化：

　　该材料对激光能量更敏感，一般在同种材料下，激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当激光打标机材料镀膜厚度不一，或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时，同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。