自动搬运车对石英玻璃行业的重要性

       自动搬运车是怎么应用在石英玻璃行业呢，下面一起了解下吧!
　　随着科技的进步，石英玻璃行业得到了迅速发展。石英玻璃行业具有较高的门槛，是气炼熔制技能、真空电熔技能、连熔连拉熔制技能等多种技能交叉的综合学科，对技能有较高的要求。在工业的大环境下，传统的石英玻璃生产向高度数字化的无人工厂转型将成为干流。
　　石英玻璃生产厂家的生产车间本来有约50个工位，各个环节都依靠人工完成，现场总是有将近70个工人在不停的工作。现场温度高、环境恶劣等因素，导致人员丢失严重。为了让公司愈加有竞争力，公司进行自动化改造，改造后大大减少了人工作业，降低了人工劳动强度，节省了人力成本。上料、下料从本来的5个人减少为仅需1个人员来监测处理工艺等问题;原本至少需求2～3人在车间搬运玻璃制品，现在只需求1台AGV自动搬运车就能高效转移。
　　现在的生产车间内，各种设备很忙却有序地工作着。AGV小车在各个工站间不停穿梭，它将已经成型的石英玻璃从高空取下，自行运送到仓库的存储区。整个过程根本看不到操作工人的身影。上下料、转移、检测、入库等每道工序根本都完成了自动化操作，各工序间不仅联接默契，而且准确高效。
　　车间引进了AGV完成无人转移，对货物进行愈加柔性、高效的转运，而且给AGV小车也增加了相应的功能与动作，让AGV能够记录下每个产品的品质，达到追溯查询的功能。在线检测和质量跟踪等功能不仅减少了人为误差，更有助于企业提高产品品质。采用了无线收集模块完成了机床缺料呼叫并读取机床数据。无线通讯模块及物联网中心软件WebAccess，构建的无线网络能够整合工厂内一切的AGV小车，将数据回传到中控计算机，对AGV小车和机床进行实时监控和联动。此外，当工站生产结束，会直接发送信号至AGV，大大缩短了中间反应时间，提高了生产功率。还能做到产线缺料、停料的及时呼叫，让办理者对设备状况一目了然，进行远程实时办理，完成生产效益的较大化。
　　AGV在完成生产过程的自动化、智能化、数字化等方面发挥着巨大作用。它确保了生产计划得到合理而快速的修正、是生产流程畅通、资源充沛有效地得到使用，进而较大限度地发挥生产功率。AGV小车采用安卓操作系统控制，职工操作更简略，站点信息自定义，办理信息和操作更直观，而且可随时根据功能需求更改数据和设置以及数据推送，让自动化技能愈加人性化！